Frigojollinox conçoit et fabrique des lignes complètes destinées à la production de jus, de nectars et de smoothies.
Nos solutions permettent de gérer toutes les principales étapes de transformation, depuis la préparation des matières premières jusqu’au conditionnement et au traitement thermique du produit emballé.
Avec des capacités indicatives comprises entre 5 et 750 litres/heure, chaque ligne peut être configurée en fonction de la recette, des matières premières, de la consistance souhaitée, du format des récipients et du niveau d'automatisation requis.
Produits que vous pouvez fabriquer
Une ligne Frigojollinox permet de produire :
• - Des jus de fruits clairs ou troubles
• - Des nectars de fruits
• - Des smoothies aux fruits et légumes
• - Des boissons à base de purée
• - Des jus multifruits
• - Des boissons contenant de la pulpe
• - Des bases pour cocktails et mixologie
• - Des sirops et concentrés pour boissons
• - Des boissons fonctionnelles
• - Des produits bio ou sans sucre ajouté
Une même ligne peut servir à fabriquer différents types de jus, de nectars et de smoothies, ce qui permet aux producteurs d’élargir leur gamme sans avoir à installer un système dédié à chaque recette.
Du fruit à la boisson conditionnée
Chaque ligne est conçue en fonction des besoins de production du client et peut inclure tous les équipements nécessaires aux différentes étapes de transformation :
1. Réception, sélection et lavage des matières premières
2. Équeutage, broyage ou pressage
3. Extraction, raffinage ou préparation de la purée
4. Dosage de l’eau et des ingrédients
5. Mélange et dissolution
6. Homogénéisation et désaération (en option)
7. Contrôle du pH, du °Brix et de la consistance
8. Pasteurisation
9. Remplissage à chaud ou autre procédé de remplissage compatible
10. Fermeture des récipients
11. Refroidissement
12. Séchage, étiquetage et conditionnement
La composition finale de la ligne est définie en fonction des matières premières, de la recette, de la capacité de production et du format de conditionnement choisi.
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