Machine d'évaporation sous vide pour petites tailles de lots DXMS-450C Magnetron Sputtering Coating System

pour canon à électronspour l'électronique

Les équipements de dépôt physique en phase vapeur (PVD) de Dexinmag permettent le transfert d'atomes ou de molécules d'une source de matériau à la surface du substrat par des procédés physiques (évaporation, pulvérisation, faisceau d'ions, etc.), pour la préparation de films minces et de revêtements nano/micro-structurés. Avantages du revêtement PVD

• Simple - aucune réaction chimique impliquée, seulement un transfert physique d'atomes/molécules.
• Contrôlable - la vitesse de dépôt et l'épaisseur du film peuvent être contrôlées par la température, l'angle, la distance, la puissance et d'autres paramètres.
• Sûr - aucun gaz toxique, nocif, inflammable ou explosif n'est requis pendant le revêtement.

Catégories de produits

• Système de revêtement par pulvérisation magnétron
• Équipement de revêtement par laser
• Équipement de revêtement par évaporation
• Systèmes de revêtement par évaporation par faisceau d'électrons

Cas 1 : Système de revêtement par pulvérisation magnétron DXMS-450C

• Chambre de revêtement par pulvérisation en forme de poire, 1 jeu ; taille de la chambre : Φ450 mm × 460 mm (H) ; couvercle électrique à grande bride sur la chambre.
• Deux interfaces de cible de pulvérisation magnétron Φ4 pouces sur la plaque de base avec tête de cible réglable ; compatible avec RF et DC ; refroidie à l'eau ; pulvérisation de cible simple ou double.
• Interface à brideCF150 pour le système de vide et interface de mesure du vide ; deux fenêtres d'observation avec déflecteurs.
• Acquisition et mesure du vide : Pompe turbomoléculaire FF620 + pompe mécanique 8 L/s ; vide limite meilleur que 8×10-⁵ Pa ; jauge à vide composite numérique domestique ; vanne manuelle GV150 sur le port de la pompe moléculaire.
• Assemblage de porte-échantillons : table de substrat Φ150 mm (convient aux substrats de 2 à 6 pouces ou à plusieurs petits substrats) ; température de chauffage maximale ≥ 500 ℃ ; rotation du substrat 2-10 rpm (contrôlable) ; 1 jeu de déflecteurs d'échantillons ; appareil de chauffage en matériau oxydable ; contrôleur de température de marque japonaise sélectionné ; tension de polarisation négative 0-200 V.
• Cibles de pulvérisation magnétron : deux cibles de Φ4 pouces installées sur la plaque inférieure ; uniformité du revêtement : dans une zone effective de 5 pouces ≤ ±5%, dans une zone effective de 2 pouces ≤ ±3%.
• Circuits de gaz de gonflage : trois circuits de gaz d'admission avec régulateurs de débit massique pour le contrôle de l'argon et de l'oxygène, plus un circuit d'azote ; trois circuits entrent dans la chambre de revêtement par une vanne d'arrêt à ultravide CF16.
• Alimentations de revêtement : une alimentation RF de 500 W (adaptation automatique), une alimentation DC de 1000 W.
• Cadre / rack et contrôle du système : alimentation électrique triphasée à cinq fils de 380 V / 50 Hz avec protection contre les fuites et mise à la terre de l'équipement ; deux armoires électriques aux normes internationales abritant la commande principale, l'indicateur de vide composite numérique, le contrôleur de température de chauffage du rack d'échantillons, l'entraînement du rack d'échantillons, l'éclairage de la chambre, l'alimentation de la pompe moléculaire, les alimentations électriques RF et DC pour le revêtement.

Cas 2 : Système de revêtement par faisceau d'électrons DXMC-500A

• Objectif : revêtement de métaux (en particulier les métaux réfractaires) et de certains oxydes à l'aide d'un faisceau d'électrons de 270° pour chauffer et évaporer les matériaux sources ; équipé d'une tige de nettoyage à décharge luminescente pour le nettoyage du plasma.
• Chambre à vide : Acier inoxydable SUS304, dimensions Φ500 mm × 600 mm (H) ; porte avant avec fenêtre d'observation pour voir le canon à électrons et la pièce à travailler.
• Canon à électrons : un canon électronique de type e de 10 kW avec déflecteur pneumatique au fond de la chambre ; angle de déviation du faisceau d'électrons 270° ; creuset en cuivre à six trous refroidi à l'eau (électriquement transposable) ; réarmement automatique de l'extinction de l'arc à haute tension pour l'alimentation électrique du canon.
• Système de vide (turbo + mécanique) : une pompe turbomoléculaire FF-200/1200, un clapet pneumatique GV200, une pompe mécanique 8 L/s, des électrovannes Dg40 ; vacuomètre composite à affichage numérique ; vide limite ~5×10-⁷ Torr. Temps de récupération : atmosphère → 5×10-⁶ Torr ≤ 40 min. Le contrôle du vide comprend des protections de verrouillage et des alarmes (eau, gaz, défaillance de phase).
• Mécanisme de fixation : le cadre rotatif au-dessus de la chambre maintient des substrats de 4 ou 6 pouces ; uniformité dans la zone de revêtement effective ≤ ±3 % ; vitesse de fixation 0-10 tr/min.
• Cuisson et contrôle de l'épaisseur : cuisson interne au-dessus du support de pièces (max 350 ℃) avec contrôleur de température numérique ; jauge d'épaisseur de film à cristal de quartz (contrôleur) pour contrôler automatiquement le taux d'évaporation et l'action du déflecteur.
• Configuration supplémentaire : deux ensembles de sources d'évaporation thermique (fonctionnement rotatif), une tige de nettoyage plasma haute pression, débitmètre massique MFC (1 circuit), rack (taille de l'hôte ~1300×1200×1600 mm), armoire de commande électrique (~700×700×1760 mm), exigence d'eau de refroidissement pour le pistolet : débit ≥ 10 L/min, pression ≥ 0,15 MPa, température d'entrée ≤ 25 ℃.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Types de procédés PVD couverts : pulvérisation magnétron, revêtement laser, évaporation thermique, évaporation par faisceau d'électrons/revêtement par évaporation.
• DXMS-450C taille de la chambre : Φ450 mm × 460 mm (H) ; deux cibles magnétron Φ4" ; table de substrat Φ150 mm ; chauffage du substrat ≥ 500 ℃ ; rotation du substrat 2-10 rpm ; uniformité du revêtement ≤ ±5% (zone de 5") et ≤ ±3% (zone de 2") ; vide : turbomoléculaire + pompe mécanique 8 L/s ; vide ultime < ; 8×10-⁵ Pa.
• DXMS-450C puissance de revêtement : RF 500 W (auto-matching) et DC 1000 W.
• DXMC-500A taille de la chambre : Φ500 mm × 600 mm (H) ; canon à électrons : 10 kW, déviation 270° ; deux sources d'évaporation thermique ; vide limite ~5×10-⁷ Torr (turbo + mécanique) ; atmosphère de temps de recouvrement → 5×10-⁶ Torr ≤ 40 min ; vitesse de fixation 0-10 rpm ; cuisson max 350 ℃.
• Manipulation des gaz : MFC multicanaux pour contrôle Ar/O₂ et trajet N₂ ; interfaces de brides CF150 / CF16 pour les connexions de vide et de gaz.
• Contrôles et sécurité : PLC Siemens centralisé + écran tactile pour le contrôle du vide/de la cuisson/de la rotation/de l'évaporation, protections d'interverrouillage, alarmes ; alimentation électrique : 380 V / 50 Hz triphasé avec protection contre les fuites ; les armoires électriques comprennent la jauge à vide, les régulateurs de chauffage, la puissance d'entraînement, la puissance de la pompe et les alimentations de revêtement.
• Applications typiques : préparation de métal, semi-conducteur, diélectrique, oxyde, nitrure, films supraconducteurs, films ferroélectriques, films superdurs et autres matériaux de films minces nano / micro pour la recherche et la production en petites séries.