Coulée sous vide pour prototypage DXVT-500

petites sériespour la chaudronnerieindustrielle

Présentation : Le DXVT-500 associe la fusion par induction au melt-spinning sous vide (filage par centrifugation) et à la préparation de rubans pour la R&D sur matériaux métalliques amorphes, microcristallins et nanométriques. Conçu pour les laboratoires et les essais pilotes dédiés aux aimants permanents à terres rares, aux matériaux magnétiques mous amorphes et aux nanomatériaux.

Applications

• Laboratoires de R&D et établissements universitaires pour matériaux métalliques avancés
• Développement d'aimants permanents à terres rares, de matériaux magnétiques mous amorphes et d'alliages nanoscopiques
• Production pilote de rubans métalliques fins pour caractérisation matériaux

Composition

• Chambre principale de melt-spinning sous vide avec porte tournante et dispositif de melt-spin
• Unité de fusion par induction avec creuset en quartz et mécanisme d'alimentation manuelle
• Système de pulvérisation sous vide, circuit de gaz de travail et système de pompage (pompe mécanique + pompe moléculaire)
• Mesure du vide, armoire de contrôle électrique et châssis d'installation

Caractéristiques techniques

• Chambre principale — Chambre de Melt Spin : chambre cylindrique horizontale, dimensions : Ø500×400 mm
• Système d'extraction de fusion et d'alimentation : chambre sous vide horizontale, Ø500×400 mm
• Configuration du système de vide : deux chambres desservies par un jeu de pompes (pompe mécanique + pompe moléculaire)
• Pression ultime : ≤6.67×10-5 Pa
• Temps de récupération du vide : atteindre 5×10-3 Pa en 20 min (après courte exposition à l'air, gonfler du chlore sec puis commencer l'évacuation)
• Système d'alimentation : entraînement motorisé de précision, vitesse 0–50 mm/min, continu et réglable ; réversible (avant/arrière, bas/haut)
• Roues rotatives : 1 jeu ; faux-rond ≤0.02 mm ; vitesse de surface 0–50 m/s, contrôle en fréquence ; galet en cuivre Ø220×40 mm
• Rouleau de spin : vitesse de surface 0–40 m/s, contrôle en fréquence ; galet en cuivre Ø230×50 mm
• Bobine d'induction & creuset en quartz : capable de fondre un échantillon de 10 g de fer pur ; zone de chauffage du creuset Ø15×50 mm
• Dispositif de pulvérisation sous vide : fourni avec moule de pulvérisation standard, Ø120×90 mm
• Empreinte au sol : unité principale 4950×1000 mm ; armoire de contrôle électrique 700×700 mm (1 jeu)

Options & accessoires

• Tailles alternatives de creuset et configurations de bobine
• Moules de pulvérisation sur mesure et modules supplémentaires de contrôle d'alimentation
• Logiciel de contrôle de procédé, enregistrement des données et variateurs de fréquence
• Séchage sous vide, purification des gaz ou configurations alternatives de gaz d'appui

Commande & support

• Tests d'acceptation en usine et installation/mise en service sur site en option
• Formation des opérateurs, packs de maintenance et disponibilité des pièces détachées
• Fourniture de plans techniques détaillés et des exigences électriques sur demande