Système de test de sécurité fonctionnelle

pour applications photovoltaïquespour onduleurssur site

Vue d'ensemble
Système de test de sécurité entièrement automatique pour onduleurs solaires combinant test haute tension (hipot), test fonctionnel avec équilibrage automatique, poste de rodage et poste de customisation pour l'installation de firmware et de couvercles.

Secteur
Industrie solaire

Tâche
Mettre en place des systèmes de test pour réaliser les contrôles de sécurité et fonctionnels initiaux, l'ajustement automatique des onduleurs, un rodage sous charge avant stockage et l'installation finale de firmwares/couvercles spécifiques client. Les contrôles du conducteur de protection et de l'écran intégré se font en fin de ligne.

Solution
Les trois étapes principales (hipot, test fonctionnel avec équilibrage et rodage) sont intégrées dans un système en haut-rack avec transstockeur. Les onduleurs sont pré-câblés sur des porte-pièces adaptés afin que la contactuation dans les postes de test soit entièrement automatique via des broches de contact. Les onduleurs restent sur les porte-pièces jusqu'à l'emballage final ; les porte-pièces sont reconnus et le programme de test approprié est sélectionné via une base de données après un scan réalisé en assemblage.

Éléments clés de la solution
Système de test hipot
Test entre entrée et sortie et entre strings d'entrée jusqu'à 6 kV DC.

Système de test fonctionnel avec équilibrage
Installation automatisée du firmware et ajustement automatique des entrées/sorties (tension, courant, puissance). Les valeurs réelles sont mesurées par des appareils de mesure de puissance et comparées aux données de l'onduleur. Tests de fonctionnement et de raccordement inclus.

Poste de rodage
Chaque onduleur est exploité sous charge environ 1 heure. L'alimentation provient de sources DC et la tension convertie est réinjectée dans le réseau. La chaleur résiduelle est stockée dans un réservoir d'eau pour le chauffage des bâtiments. Les données sont régulièrement relevées et enregistrées. Jusqu'à 8 postes de rodage peuvent être pilotés par un PC. Des sous-systèmes redondants améliorent la disponibilité.

Système de customisation
La version finale du firmware est installée avant livraison ; des firmwares OEM et l'assemblage de couvercles spécifiques client sont disponibles.

Système de test du conducteur de protection
L'intégration du couvercle et le raccordement du conducteur de protection sont réalisés en fin de ligne. L'écran intégré au couvercle est vérifié visuellement. Un poste de customisation et de test du conducteur de protection est présent devant chaque poste d'emballage.

Avantages

• Faible effort de contact : une connexion manuelle unique au porte-pièce permet une contactuation entièrement automatique ensuite.
• Ajustement entièrement automatique.
• Haute disponibilité grâce à la duplication des sous-systèmes.
• Sélection automatique du programme de test via base de données.
• Pas de temps de réglage grâce aux porte-pièces adaptés aux variantes d'onduleurs.
• Faibles coûts en personnel pour les tests.
• Utilisation simple et intuitive pour du personnel formé.

Données techniques (récapitulatif)

• 2 postes de test hipot (jusqu'à 6 kV DC).
• 10 postes de test fonctionnels.
• 43 postes de rodage.
• 2 postes de customisation.
• 2 postes de test du conducteur de protection.
• Durée de rodage : environ 1 heure par onduleur sous charge.
• Jusqu'à 8 postes de rodage pilotables par un seul PC.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Sélection automatique du programme via base de données basée sur le DUT scanné lié au porte-pièces.
• Porte-pièces pré-câblés permettant la contactuation automatique via broches.
• Test hipot : jusqu'à 6 kV DC entre entrée/sortie et entre strings.
• Test fonctionnel : installation automatisée du firmware, mesure et ajustement automatiques de tension, courant et puissance avec appareils de mesure de puissance ; tests fonctionnels et de connexion.
• Rodage : onduleur sous charge, puissance régénérée réinjectée sur le réseau ; chaleur résiduelle stockée en réservoir d'eau pour chauffage.
• Stockage en haut-rack avec système de transstockage intégré au flux de production.
• Customisation : installation finale du firmware et assemblage du couvercle avant emballage ; contrôle visuel de l'écran intégré et test du conducteur de protection.
• Approche de conception : redondance et instances multiples de sous-systèmes pour maximiser la disponibilité et éviter les arrêts de production.