Système de test pour moteur électrique

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Présentation
Deux stations d'essai presque identiques ont été installées pour contrôler les stators avant et après imprégnation. Les deux stations peuvent être utilisées indifféremment pour les deux types de test afin de répondre aux pics de production. La conception répond à une grande diversité d'échantillons et à un besoin de temps de cycle réduit.

Secteur
Moteurs électriques

Le défi
Les systèmes d'essai devaient être intégrés dans une ligne de production. Malgré la grande diversité dimensionnelle des pièces à tester, la solution devait offrir une forte flexibilité tout en maintenant des temps de contrôle courts.

Contrôles nécessaires

• Identification de la polarité (pôles Nord/Sud)
• Test de décharge partielle en environnement de production
• Essai de pression/étanchéité du dispositif de refroidissement du stator

Solution
Pour garantir la flexibilité requise, le système intègre une interface universelle pour les échantillons, permettant de contacter toutes les variantes sans modification de la station. Un système de serrage pneumatique a été retenu pour réduire le temps de cycle.
Des adaptateurs d'essai haute tension dédiés ont été développés pour le contrôle de polarité : insérables dans l'échantillon et pouvant rester en place pendant l'essai grâce à leur tenue haute tension.
Un logiciel personnalisé permet de créer et de stocker des séquences de test sur le réseau de l'entreprise. La séquence correcte est chargée automatiquement en scannant le code-barres 2D apposé sur l'échantillon ; les paramètres de test sont remplis depuis une base de données réseau. La sécurité du personnel est assurée par un capot de test avec protection anti-pincement.
Un mannequin de test dédié réalise une vérification automatique de la station au démarrage ; en cas d'échec du test du mannequin, aucune autre opération de test n'est autorisée.

Avantages

• Livraison clé en main incluant conception du poste, adaptations et logiciel
• Contrôle automatique après un seul raccordement de l'échantillon
• Création de séquences sur la station et remplissage depuis la base réseau
• Intégration aisée dans la ligne de production
• Conception facilitant la maintenance
• Temps de cycle courts
• Grande flexibilité grâce à l'interface DUT universelle

Caractéristiques / spécifications techniques

• Interface DUT universelle pour grande diversité d'échantillons
• Système de serrage pneumatique pour réduction des temps de cycle
• Test de polarité avec adaptateurs haute tension dédiés (non retirés durant l'essai)
• Test de décharge partielle intégré pour environnement de production
• Essai de pression/étanchéité du dispositif de refroidissement du stator
• Contrôle du conducteur de protection
• Mesure de la résistance d'isolement (enroulements, boîtier, capteurs)
• Essais haute tension AC/DC (enroulements, boîtier, capteurs)
• Mesure de la résistance triphasée
• Mesure de la résistance des capteurs individuels
• Test de surtension
• Mesure de décharge partielle lors des tests de surtension et haute tension
• Chargement automatique des séquences via code-barres 2D et base de données réseau
• Mannequin intégré pour vérification automatique de la station
• Capot de test avec protection anti-pincement
• Livraison clé en main incluant conception du poste, adaptations et logiciel