Manchon de remplacement Grade 100

en acieren alliagede réparation

Présentation du produit
Le kit de réparation bagues et axes Grade 100 fournit des bagues et axes de remplacement de précision pour l'entretien des chaînes à maillons courts Grade 100 destinées au levage. Les composants sont usinés et traités thermiquement pour correspondre aux caractéristiques matérielles et mécaniques d'origine, rétablissant la géométrie de la chaîne et les limites de charge de travail certifiées lorsque la réparation est appropriée.

Avantages clés

• Rétablit le pas et la géométrie de la chaîne pour un engrènement correct des pignons
• Récupère la limite de charge de travail certifiée (WLL) si la réparation respecte les pratiques autorisées
• Prolonge la durée de vie des composants et réduit les arrêts par rapport au remplacement complet de la chaîne lorsque cela est possible
• Chaque composant est soumis à un essai de charge d'épreuve et vérifié dimensionnellement pour assurer l'interchangeabilité

Causes de défaillance des bagues et axes

• Augmentation du pas : l'espacement des maillons augmente, détériorant l'engrènement des pignons
• Dégradation des surfaces : l'usure des surfaces trempées réduit la répartition des charges
• Usure de l'axe : usure cylindrique et microfissures sur la surface de l'axe
• Perte de liberté de rotation : le blocage augmente les contraintes localisées et accélère la fatigue

La solution : composants de remplacement de précision
Le kit contient des bagues et axes fabriqués avec la même formulation d'alliage et soumis à des cycles de trempe et revenu comparables aux pièces d'origine Grade 100. Chaque pièce est usinée avec précision, finie aux tolérances spécifiées et soumise à un essai de charge d'épreuve individuel pour garantir une interchangeabilité sûre.

Composition des matériaux et fabrication
Les composants sont fabriqués en acier allié entièrement dégazé et à grain fin conforme à la norme DIN 17115. Paramètres typiques : C 0,35–0,45%, Cr 0,5–0,8%, Ni 0,3–0,6%, Mo 0,15–0,25% ; S, P ≤ 0,035% ; désoxydation à l'aluminium ; trempe et revenu contrôlés pour obtenir ≈45–50 HRC en surface.

Instructions d'installation et d'entretien

• Inspecter la chaîne dans son ensemble : maillons fissurés, pliés ou fortement corrodés nécessitent un remplacement de la chaîne
• Retirer la bague et l'axe usés avec un dispositif d'extraction adapté pour éviter d'endommager le maillon
• Nettoyer la cavité du maillon des débris, rouille et corrosion avant montage
• Installer la nouvelle bague en l'assoyant et en l'alignant correctement avec la plaque de maillon
• Insérer le nouvel axe en vérifiant l'ajustement ; ne pas forcer ; vérifier l'assise et l'alignement complets
• Articuler manuellement la chaîne pour confirmer la rotation libre et l'absence de blocage ou de bruits anormaux
• Surveiller le fonctionnement initial, appliquer la lubrification appropriée (éviter la sur-lubrification) et documenter les inspections

Tailles disponibles (format tableau)
Taille chaîne | Diamètre chaîne (in) | Diamètre bague (in) | Diamètre axe (in) | Poids kit (lbs) | WLL typique (lbs) | Désignation standard
9/32 | 0.281 in | 0.375 in | 0.250 in | 0.5 | 5,400 | CBHW7
5/16 | 0.313 in | 0.438 in | 0.281 in | 0.5 | 7,100 | CBHW8
3/8 | 0.375 in | 0.500 in | 0.313 in | 0.5 | 10,200 | CBHW10
1/2 | 0.500 in | 0.625 in | 0.375 in | 0.5 | 14,400 | CBHW13
5/8 | 0.625 in | 0.750 in | 0.438 in | 0.5 | 22,600 | CBHW16
3/4 | 0.750 in | 0.875 in | 0.500 in | 0.5 | 32,400 | CBHW19/20
7/8 | 0.875 in | 1.000 in | 0.563 in | 0.5 | 44,100 | CBHW22
1 in | 1.000 in | 1.125 in | 0.625 in | 0.75 | 58,000 | CBHW26

Spécifications des matériaux (format tableau)
Propriété | Spécification | Méthode d'essai
Classe matériau | Acier allié (DIN 17115) | Certification matériau
Teneur en carbone | 0,35–0,45% | ASTM E1019
Teneur en chrome | 0,5–0,8% | ASTM E1019
Teneur en nickel | 0,3–0,6% | ASTM E1019
Teneur en molybdène | 0,15–0,25% | ASTM E1019
Teneur en soufre | ≤ 0,035% | ASTM E1019
Teneur en phosphore | ≤ 0,035% | ASTM E1019
Dureté en surface (bague) | 45–50 HRC | ASTM E18
Dureté en surface (axe) | 45–50 HRC | ASTM E18
Résistance à la traction | ≥ 1,800 MPa (260 ksi) | ASTM E8
Limite d'élasticité | ≥ 1,400 MPa (200 ksi) | ASTM E8
Allongement | ≥ 8% | ASTM E8
Ténacité au choc | ≥ 40 J (30 ft-lbs) à 0°C | ASTM E23

Tolérances dimensionnelles (format tableau)
Dimension | Tolérance | Méthode de mesure
Diamètre extérieur bague | ±0.01 in (±0.25 mm) | Micromètre
Diamètre intérieur bague | ±0.005 in (±0.13 mm) | Micromètre
Longueur bague | ±0.01 in (±0.25 mm) | Pied à coulisse
Diamètre axe | ±0.005 in (±0.13 mm) | Micromètre
Longueur axe | ±0.01 in (±0.25 mm) | Pied à coulisse
Angle chanfrein | 45° ± 5° | Inspection visuelle
Finition de surface (bague/axe) | Ra 0.4–0.8 µm | Profilomètre de surface

Caractéristiques de performance (format tableau)
Caractéristique | Spécification | Référence
Rétention de capacité de charge | ≥ 95% de la WLL d'origine | EN 818-7 Section 5.2
Précision du pas | ±0.02 in (±0.51 mm) par 10 maillons | EN 818-7 Section 5.3
Résistance à la rotation | ≤ 5% d'augmentation vs chaîne neuve | ISO 1149
Taux d'usure | Comparable à la chaîne d'origine | ASTM G65
Résistance à la corrosion | Finition zinguée (optionnelle), ASTM B117 (500+ heures) | ASTM B117
Plage de température | -20°C à +80°C (-4°F à +176°F) | Spécification matériau
Durée de service | 5–10 ans (usage typique, dépend de l'application) | Données terrain

Contenu du kit

• Bagues de remplacement : quantité variable selon la taille de chaîne (typiquement 4–10 par kit)
• Axes de remplacement : quantité variable selon la taille de chaîne (typiquement 4–10 par kit)
• Instructions d'installation avec conseils d'alignement
• Certification matériau conforme à DIN 17115
• Rapport d'essai / documentation d'essai de charge d'épreuve

Normes et conformité

• ASTM A952 — Chain, Welded, Double Loop, Alloy Steel, for Lifting
• EN 818-7 — Short Link Chain for Lifting Purposes, Fine Tolerance Hoist Chain
• DIN 17115 — Steel for Welded Round Steel Link Chains
• EN 818-1 — General Conditions of Acceptance for Short Link Chain
• Essais de charge d'épreuve et certification complète des matériaux fournis

Certifications et essais
Chaque bague et axe est testé individuellement en épreuve (exemple : charge d'épreuve = 2,5 × WLL de la chaîne correspondante). La vérification dimensionnelle est effectuée à l'aide de micromètres, pieds à coulisse et profilomètres ; la dureté et les propriétés mécaniques sont documentées dans les rapports fournis.

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Produit : Kit de réparation bagues et axes Grade 100
• Matériau : Acier allié conforme à DIN 17115, entièrement dégazé à grain fin
• Dureté en surface : ≈45–50 HRC (bague et axe)
• Résistance à la traction : ≥ 1,800 MPa (260 ksi)
• Limite d'élasticité : ≥ 1,400 MPa (200 ksi)
• Allongement : ≥ 8%
• Ténacité au choc : ≥ 40 J à 0°C
• Tolérances dimensionnelles : OD bague ±0.01 in, ID ±0.005 in, dia axe ±0.005 in
• Couverture WLL typique : 5,400–58,000 lbs selon la taille de chaîne
• Essais en charge d'épreuve : 100% par composant
• Finition optionnelle : zinguée pour meilleure résistance à la corrosion
• Plage de température de fonctionnement : -20°C à +80°C