Électrode de fusion du verre

en molybdène

Présentation
Les électrodes de fusion pour cuves en verre chauffées électriquement doivent résister à des charges thermiques extrêmes et à des verres en fusion agressifs. Plansee fabrique des électrodes en molybdène par des procédés de forgeage et d’usinage spéciaux pour obtenir une surface lisse, une structure de grain grossière résistante au fluage et une rectitude optimale, réduisant ainsi la déformation, l’usure et les arrêts.

Vos bénéfices en bref

• Pureté minimale 99,97 % Mo pour une application sans bulles
• Propriétés électriques et thermiques optimisées
• Excellente résistance au fluage
• Très bonne résistance à la corrosion
• Protection contre l’oxydation via le revêtement Sibor®
• Produits standards en stock et solutions client spécifiques

Électrodes MoZrO2 (molybdène + ZrO2)
Pour des verres en fusion particulièrement agressifs, les électrodes MoZrO2 (molybdène avec petites additions de ZrO2) offrent une résistance à la corrosion et une résistance au fluage supérieures au molybdène pur. MoZrO2 réduit la corrosion due aux agents d’affinage agressifs (p. ex. oxydes d’antimoine ou d’arsenic) et est particulièrement efficace pour les verres colorés.

Sibor® — protection contre l’oxydation
Le molybdène s’oxyde au‑delà d’environ 400 °C. Le revêtement Sibor® protège le Mo jusqu’à ≈1700 °C en formant une barrière de diffusion dure et dense et un scellage SiO2 en surface. Selon la température d’utilisation, Sibor® peut protéger pendant plusieurs milliers d’heures et permet le montage des électrodes avant le préchauffage de la cuve.

Faible corrosion = longue durée de vie
Un faible taux d’enlèvement de matière en service est déterminant pour la longévité des électrodes et influence la qualité finale du verre. Le molybdène Plansee présente de faibles taux de corrosion pour la plupart des verres en fusion.

Qualité intégrale d’une seule source
Plansee produit les électrodes de la matière première à la pièce finie en interne en utilisant des matières premières de haute pureté (min. 99,97 % Mo, pureté métallurgique sans W) pour éviter les décolorations et la formation de bulles.

Composition et impuretés (résumé)
Matériau : Mo (molybdène) teneur minimale : 99,97 % (pureté métallurgique sans W). Valeurs maximales garanties des impuretés (µg/g) : Al 10; Cr 20; Cu 20; Fe 20 (typ. jusqu’à 100); K 20; Ni 10 (typ. jusqu’à 50); Si 20 (typ. jusqu’à 100); W 300; C 30 (typ. jusqu’à 100); H 10; N 10 (typ. 20); O 40 (typ. 70); Cd 5; Hg 1; Pb 5.

Dimensions et filetages standard Plansee (résumé)
Diamètre [mm (inch)] — Tolérance diamètre [mm] — Qualité surface — Rectitude (mm / 1 m) — Filetage cylindrique recommandé — Filetage conique recommandé
31,75 (1,25") — +/- 0,3 — Raffinage forgé — < 2,0 — M18, M22, 7/8-14 UNF — 1-8 UN 3" TPF
48 mm — +/- 0,3 — Raffinage forgé — < 1,5 — M22, M24, 7/8-14 UNF
50,8 (2") — +0.0 / -0.8 — Raffinage forgé — < 1,0 — M24, M27, 1 1/4-12 UNF — 1 9/16-8 UN 3" TPF
54 mm — +/- 0,4 — Raffinage forgé — < 1,0 — M27, M36, 1 1/4-12 UNF
60 mm — +/- 0,4 — Raffinage forgé — < 1,0 — M27, M36, 1 1/4-12 UNF
63,5 (2,5") — +/- 0,4 — Raffinage forgé — < 1,0 — M36 — 1 15/16-8 UN 3" TPF
70–101,2 mm (3"–4") — tolérances et rectitude variables (typ. +/-0,4 à +/-1,0 ; rectitude < 1,0–2,5 mm) — Raffinage forgé — filetages métriques ou UN plus grands recommandés

Services disponibles et personnalisations

• Tailles standard en stock
• Dimensions spéciales sur demande
• Usinage mécanique, filetages spéciaux, canaux de refroidissement
• Revêtement (Sibor®) et solutions client spécifiques

Caractéristiques / spécifications techniques

• Options matériaux : Molybdène (Mo) et MoZrO2 (Mo + ZrO2)
• Pureté : ≥ 99,97 % Mo
• Impuretés typiques (µg/g) : voir rubrique Composition et impuretés
• Surface : raffinage forgé, surface particulièrement lisse
• Rectitude : typ. <1,0–2,5 mm / m selon diamètre
• Filetages recommandés : variantes métriques et UN selon diamètre
• Applications : électrodes pour cuves de fusion électriquement chauffées, y compris pour verres agressifs avec MoZrO2