Creuset en molybdène

en tungstènepour applications haute température

Présentation
Creusets destinés à la production de monocristaux et au traitement de matériaux à haute température, disponibles sous forme mis en forme ou pressés‑frittés en molybdène (Mo) et tungstène (W). Conçus pour la fusion et la solidification du saphir (Al2O3) dans les procédés HEM et Kyropoulos, utilisables aussi pour la vaporisation et la fusion d'autres matériaux réfractaires.

Creusets mis en forme
Les creusets mis en forme (Mo, W) présentent des parois minces et uniformes, une excellente résistance au fluage et une géométrie contrôlée. Ils sont optimisés pour le procédé HEM (Heat Exchanger Method) où des épaisseurs de paroi constantes, une densité élevée et une pureté de matériau réduisent les risques de contamination et assurent une croissance cristalline stable.

Creusets pressés-frittés
Les creusets pressés‑frittés en tungstène sont conçus pour les procédés Kyropoulos et autres applications thermiques cycliques (> 2 000 °C). Une faible rugosité de surface (typ. < 0,8 µm pour W pressé‑fritté) facilite le détachement du saphir de la paroi, limite les fissures du cristal et réduit les reprises ou remplacements prématurés. Des versions en molybdène à surface ultra-lisse sont également disponibles.

Performance & fabrication
Fabrication par métallurgie des poudres avec remplissage optimisé du moule et profils de frittage contrôlés pour obtenir haute densité, épaisseurs de parois et de fonds homogènes et pureté élevée. La matière première est produite en interne (laminoir à chaud pour tôles réfractaires) permettant la fabrication en grands formats et un contrôle qualité constant.

Applications

• Croissance de monocristaux de saphir (fusion Al2O3)
• Procédés HEM (creusets mis en forme) et Kyropoulos (pressés‑frittés)
• Fusion et évaporation de matériaux à haute température
• Composants de fours haute température et processus thermiques cycliques

Vos bénéfices

• Pureté élevée du matériau pour éviter la contamination des cristaux
• Basse rugosité pour un démoulage propre et moins de défauts
• Épaisseur paroi/fond optimisée pour une forte résistance au fluage
• Excellente résistance à la corrosion par des bains agressifs
• Grands formats disponibles et qualité de fabrication reproductible

Caractéristiques / spécifications techniques

• Matériaux : molybdène (Mo) et tungstène (W) ; autres métaux réfractaires sur demande
• Procédés typiques : HEM (creusets mis en forme), Kyropoulos (creusets pressés‑frittés)
• Rugosité de surface (W pressé‑fritté) : typ. < 0,8 µm
• Températures d'utilisation : adaptées à des cycles répétés > 2 000 °C
• Creusets mis en forme : diamètres ≈ 10 mm à 600 mm ; hauteurs ≈ jusqu’à 800 mm (diamètres supérieurs possibles avec paroi réduite)
• Creusets pressés‑frittés : diamètres jusqu’à ≈ 1 000 mm ; hauteurs jusqu’à ≈ 900 mm
• Production : métallurgie des poudres — pressage et frittage avec remplissage contrôlé
• Avantages : épaisseurs homogènes, haute densité et pureté, moins de défauts cristallins et réduction de la reprise des creusets