Buse pour liquides

de pulvérisationen tungstèneen molybdène

Présentation
La laine de verre, de roche et de céramique ainsi que les fibres de verre sont produites à des températures pouvant atteindre environ 1 700 °C. La masse fondue s'écoule à travers des buses de sortie en molybdène (Mo) ou tungstène (W) ; en aval, la masse est soufflée ou filée pour former la laine isolante ou les fibres.

Vos bénéfices en bref

• Haute résistance à la corrosion adaptée aux environnements de fusion à haute température
• Durée de vie prolongée grâce aux inserts optionnels en iridium (Ir) et rhénium (Re)
• Géométries de buse et agencements d'inserts personnalisables selon les besoins du procédé

Qualité et durabilité
Un jet de fusion centré et dosé avec précision est indispensable à la qualité du produit final. Plansee fournit des buses résistantes aux hautes températures en Mo et W garantissant un flux de masse centré et contrôlé. Les inserts en métal précieux (Ir, Re) sont assemblés par une technique d'assemblage spécialisée pour maximiser la résistance à l'usure et à la corrosion et prolonger la durée de vie.

Détails d'application
Les buses sont utilisées sur les lignes de production de laine de verre, laine de roche, laine de céramique et de fibres de verre. La masse fondue traverse la buse puis est soufflée ou filée pour produire la laine isolante ou les fibres continues.

Autres produits pour la production de verre
Outre les buses, Plansee propose une gamme de composants en molybdène et tungstène conçus pour améliorer l'efficacité et la durabilité des équipements de production du verre. Consultez la gamme pour les composants et solutions complémentaires.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Matériaux : molybdène (Mo), tungstène (W)
• Inserts disponibles : iridium (Ir), rhénium (Re) pour accroître la résistance à l'usure et à la corrosion
• Température de service : jusqu'à env. 1 700 °C
• Fonction : buse de sortie pour dosage contrôlé ; la masse est soufflée ou filée en aval
• Conception : géométries de buse et agencements d'inserts personnalisables selon le procédé
• Technologie d'assemblage : procédé spécialisé pour fixer les inserts en métal précieux sur les buses en métal réfractaire