Porteur de charge pour applications haute température

Présentation
Dispositifs de chargement rivetés en métaux réfractaires conservant une stabilité dimensionnelle en conditions de haute température et haut vide. Par rapport aux supports en graphite, les charges métalliques offrent une plus grande résistance mécanique et une pureté supérieure. Nous sélectionnons des alliages adaptés, tels que ML ou TZM, en fonction des contraintes mécaniques et des exigences process, et fournissons des conceptions produits sur mesure.

Vos bénéfices en bref

• Conception optimisée par simulation et calcul
• Solutions adaptées à l'application et au procédé
• Stabilité dimensionnelle à haute température
• Résistance élevée au fluage et meilleures performances en température

Composants typiques et types de produits

• Rails, goupilles et capots
• Supports enfichés, vissés ou rivetés
• Charges empilables avec espacement fixe ou variable
• Plaques de base et nacelles pour fours à passage
• Tôles intermédiaires et cadres

Revêtements et options de surface
Des revêtements céramiques et autres traitements de surface sont proposés pour limiter l'adhérence, faciliter le nettoyage et réduire les résidus de process.

Conception & fabrication
Nous développons des conceptions optimisées par simulation et calcul, puis sélectionnons et traitons les alliages pour atteindre les propriétés mécaniques requises. Les procédés de fabrication et traitements thermiques sont choisis pour améliorer la ductilité, la température de recristallisation et la résistance au fluage des alliages à base de molybdène.

Matériaux : ML et TZM

• ML (molybdène dopé au La2O3) : microstructure stabilisée, température de recristallisation plus élevée, structure de grains allongée pour une meilleure ductilité et résistance au fluage ; reste ductile après des sollicitations à haute température
• TZM (Mo allié au Ti et Zr) : solution solide Mo–Ti et carbures Ti–Zr offrant une meilleure résistance au fluage, une température de recristallisation plus élevée et une plus grande stabilité en température (performances adaptées jusqu'à env. 1400°C)

Service & support
Fourniture de zones chaudes complètes ou de pièces de rechange, installation sur site, inspection, maintenance et optimisation de fours existants. Support à distance disponible pour un dépannage rapide et la réduction des temps d'arrêt.

Applications
Utilisés pour les fours de recuit et brasage, systèmes de revêtement, équipements de frittage pour impression 3D, fours MIM et de frittage, procédés HIP et croissance de monocristaux lorsque des températures élevées et le vide sont requis.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Matériaux : ML (Mo stabilisé au La2O3), TZM (Mo–Ti–Zr), molybdène (Mo), tungstène (W), tantale (Ta), niobium (Nb)
• Types disponibles : supports enfichés, vissés ou rivetés ; charges empilables ; plaques de base et nacelles
• Résistance au fluage élevée et températures de recristallisation accrues selon alliage
• Option de revêtement céramique pour limiter l'adhérence et réduire les résidus
• Conception par simulation et calcul ; fabrication sur mesure selon spécifications client
• Installation, inspection, maintenance et assistance à distance disponibles