Nacelle de frittage et de recuit

Présentation
Nous fabriquons des nacelles de recuit et de frittage pour fours continus et discontinus en molybdène, tantale, niobium, tungstène et de nombreux alliages. La régularité des surfaces empêche toute adhérence. Différentes technologies et matériaux de revêtement sont disponibles pour adapter les propriétés de surface aux exigences de process spécifiques.

Vos bénéfices en bref

• Stabilité dimensionnelle
• Excellente résistance au fluage
• Haute stabilité structurelle
• Durée de vie prolongée
• Conception personnalisée
• Résistance à la corrosion

Matériaux et applications
Matériaux : molybdène (Mo), tantale (Ta), niobium (Nb), tungstène (W) et alliages dérivés. Destinées aux processus à haute température : recuit, frittage, MIM, HIP, croissance cristalline, revêtements, soudage et autres applications industrielles nécessitant des composants réfractaires.

Alliages recommandés
Avec des alliages adaptés et des procédés optimisés, il est possible d’améliorer les propriétés du molybdène. Pour des exigences particulières de stabilité dimensionnelle, nous recommandons le molybdène‑lanthane (ML) et le TZM.

Molybdène‑lanthane (ML)
Le molybdène pur est dopé avec de faibles quantités de La2O3 pour obtenir une ductilité accrue et une meilleure résistance au fluage. La microstructure stabilisée et le comportement de recristallisation modifié évitent un fragilisation et des ruptures prématurées.

• Température de recristallisation plus élevée
• Structure à grains étirés pour une ductilité accrue
• Résistance au fluage améliorée

TZM
Le renforcement de la microstructure par le titane et le zirconium donne un matériau particulièrement robuste. Une solution solide Mo–Ti et des carbures Ti–Zr assurent des résistances optimales à haute température (jusqu’à ≈1400 °C selon conditions).

• Meilleure résistance au fluage
• Température de recristallisation plus élevée
• Stabilité à haute température accrue (jusqu’à ≈1400 °C)

Conception et variantes
Les nacelles sont personnalisables selon vos besoins. Formes de fabrication proposées : rivetée, emboutie, pliée ; des versions spéciales soudées sont possibles selon matériau et géométrie. Diverses technologies de revêtement sont disponibles pour adapter la chimie de surface et les performances en service.

Services et support
Installation sur site et montage pour zones thermiques complètes ou pièces de rechange. Inspection, maintenance et optimisation des fours existants. Support technique à distance disponible pour diagnostiquer et résoudre rapidement les problèmes et réduire les temps d’arrêt.

Produits complémentaires pour processus à haute température

• Zones thermiques
• Cylindres HIP
• Éléments chauffants
• Blindages pour fours à haute température
• Tubes rotatifs
• Supports de charge rivetés
• Composants de four
• Creusets (formés ou pressés/frittés)
• Vis, rivets, écrous

Caractéristiques / spécifications techniques

• Matériaux : Mo, Ta, Nb, W et multiples alliages (ex. ML, TZM)
• Exemples d’alliages : molybdène‑lanthane (ML), TZM (renforcé par Mo–Ti–Zr)
• ML : dopé avec La2O3 — microstructure stabilisée, température de recristallisation plus élevée, ductilité et résistance au fluage améliorées
• TZM : additions de Ti et Zr et carbures — résistance au fluage améliorée, température de recristallisation plus élevée, stabilité jusqu’à ≈1400 °C
• Surface : régularité pour éviter l’adhérence ; options de revêtement pour adapter les propriétés
• Formes / fabrication : rivetée, emboutie, pliée ; versions soudées possibles
• Types de four applicables : fours continus et discontinus ; adapté au MIM, frittage, HIP et autres procédés haute température
• Propriétés clés : stabilité dimensionnelle et structurelle élevée, excellente résistance au fluage, longue durée de vie, résistance à la corrosion