Chargeur automatique pour verre

à portique

Description générale
Chargeurs de batch à alimentation cold-top par bande destinés aux fours électriques verriers modernes. Deux configurations principales sont proposées selon la géométrie du four : type XY pour les fours rectangulaires/carrés et type RADIAL pour les sections hexagonales, dodécagonales ou autres géométries non rectilignes. Le système assure une distribution uniforme du batch et intègre des dispositifs de mesure et de sécurité pour le dosage automatisé et la protection des opérateurs.

Types

• TYPE XY : mouvement bi-axial X–Y pour agencements de four rectangulaires ou carrés.
• TYPE RADIAL : mouvement rotatif/oscillant du bras pour géométries circulaires, hexagonales ou multi-faces.

Caractéristiques principales

• Alimentation uniforme sur la surface du four pour optimiser la fusion et la consommation énergétique.
• Applicable aux fours électriques verriers d’une capacité de 4 à 250 tonnes/jour.
• Capacité de chargement réglable par modulation de la vitesse de bande commandée par la mesure du niveau de verre.
• Système de commande PLC avec logiciel de dosage dédié divisant le four en zones pour une répartition dynamique du batch.
• Architecture de sécurité avancée utilisant plusieurs scanners laser et niveaux de sécurité PLC pour la protection périmétrique.
• Trémie pesée sur cellules de charge pour un contrôle précis du flux d’alimentation et de la précision de dosage.
• Manœuvre manuelle d’urgence via désaccouplement pneumatique rapide des moteurs en cas de coupure de courant.

Type X-Y - Composants machine

• Portique métallique principal se déplaçant sur l’axe X par rails.
• Bras motorisé coulissant sur l’axe Y pour un positionnement précis.
• Bande transporteuse à triple couche pour le transport des matières premières en vrac.
• Trémie pyramidale montée sur la structure principale avec cellules de charge pour le contrôle du poids.

Type Radial - Composants machine

• Structure métallique principale avec mouvement rotatif/oscillant pour couverture radiale.
• Bras motorisé pour le dosage et la répartition.
• Bande transporteuse à triple couche pour l’alimentation en matière première.

Mobilité et commande
Les deux configurations offrent une grande mobilité et sont gérées par PLC. Le logiciel dédié segmente la surface du four en zones et ajuste en continu les quantités déposées, évitant les surcharges ou zones non couvertes et optimisant la fusion, en particulier au voisinage des électrodes.

Sécurité et maintenance
Trois scanners laser créent une zone de protection dynamique qui s’adapte à la position du bras ; le rayon de sécurité se réduit lorsque le bras est rentré pour permettre l’accès de maintenance. Un châssis de translation et un système de désaccouplement rapide des moteurs permettent un retrait rapide de la machine et une intervention manuelle sûre, minimisant les temps d’arrêt.

Éléments et contrôles de sécurité additionnels

• Contrôle périmétrique de sécurité par laser.
• Contrôle laser du mouvement et de la position latérale du bras.
• Système anti-renversement du bras.

Illustrations et tableaux utiles
Des images produit, schémas d’implantation et tableaux de spécifications sont fournis sur la fiche pour illustrer la géométrie de la machine, l’agencement des composants et le dimensionnement.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Capacité de four applicable : env. 4 à 250 tonnes/jour.
• Commande : mouvements gérés par PLC et logiciel de dosage divisant le four en zones configurables.
• Système d’alimentation : bande transporteuse à triple couche ; trémie pyramidale avec cellules de charge.
• Mesure : capteurs de niveau de verre ; mesure laser pour position et translation du bras.
• Sécurité : scanners laser multiples pour protection périmétrique dynamique ; niveau de sécurité PLC.
• Gestion des pertes d’alimentation : désaccouplement pneumatique rapide des moteurs pour manœuvres manuelles en cas de coupure.
• Types de mobilité : mouvement bi-axial X–Y (fours rectangulaires) et oscillation rotative/radiale (géométries non rectilignes).
• Maintenance : châssis de translation pour retrait rapide ; désaccouplement moteur pour manipulation sûre par l’opérateur.