Unité de coloration automatique

robustehaute précision

Description générale
Le four d'appoint de coloration est un système spécialisé permettant l'introduction de frits à base de bore à faible point de fusion, chargés en oxydes métalliques, dans le bain de verre afin d'obtenir une large gamme de couleurs sans changer la charge du four. Il est adapté aux courtes séries et à la production flexible de contenants, vaisselle et flacons cosmétiques.

Équipements fournis

• Dispositif de dosage automatique du frit (avec refroidissement)
• Machine d'agitation pour homogénéisation
• Tableau de contrôle avec API et écran tactile

Four d'appoint de coloration - Technologie
Les systèmes sont conçus pour un fonctionnement industriel continu. Les priorités de conception sont la simplicité, la flexibilité et la fiabilité. Les organes de dosage et d'agitation sont adaptables aux différents débits et nécessitent une maintenance réduite même en conditions de travail intensives.

1. Zone de chauffe et introduction du frit colorant

• Le verre est porté à environ 1250–1300 °C dans une zone à haute énergie avec une double rangée de brûleurs pour fondre le frit
• Le frit est injecté via un ou deux tubes de dosage, refroidis par air ou eau, vers le bain

2. Zone d'agitation

• Le frit fondu est dispersé dans le verre de base à l'aide d'agitators réfractaires ; le nombre d'agitateurs est défini selon les dimensions du forehearth et le débit requis
• Conceptions disponibles : vis ou palettes
• Un agitateur supplémentaire est installé avant la goulotte afin de réduire les variations de couleur lors des changements et d'accélérer les transitions

3. Conditionnement

• La zone finale conditionne le verre à la température de gob correcte pour assurer la stabilité du procédé et la répétabilité des gobs

Points critiques et solutions

• Dosage précis du frit – utilisation d'un dispositif de dosage haute précision
• Composition constante du frit – approvisionnement en frit de première qualité
• Atmosphère redox stable – système de combustion et conception du forehearth de haute qualité
• Mélange homogène – configuration adéquate des agitateurs
• Changement rapide de couleur – conception du forehearth et agitateur pré‑goulotte pour minimiser le temps de transition
• Durée de vie des réfractaires – choix et conception spécifiques pour résister à la corrosion par les vapeurs de bore

Dispositif automatique de dosage du frit (avec package de refroidissement) - Principales caractéristiques

• Système de dosage piloté par API avec écran tactile couleur
• Tubes d'alimentation équipés de thermocouples (deux par tube)
• Contrôle de la température des tubes d'alimentation via régulateur UDC
• Installation au niveau du sol pour un accès et une maintenance facilités
• Structure acier robuste au‑dessus du forehearth

Concept de dosage et transport automatique
L'unité de dosage, positionnée en bas, alimente une trémie principale nécessitant un remplissage périodique ; un capteur signale le remplissage. Le système dose le frit vers un dispositif de transport combinant convoyeur et souffleuse d'air haute pression, véhiculant le produit dans une conduite inox vers un séparateur centrifuge, puis vers les tubes d'alimentation du forehearth. L'API gère les débits, la vitesse du convoyeur et les alarmes.

Machine d'agitation
Les agitateurs assurent l'homogénéisation du verre et des couleurs. Un agitateur placé avant la goulotte améliore la qualité du changement de couleur et réduit le temps de transition. Configurations détaillées disponibles sur demande.

Agitateur - détails techniques sélectionnés

• Hauteur verticale : 2 275 mm – personnalisable
• Course verticale : 950 mm – personnalisable
• Colonnes : 1 à 5 selon la taille du forehearth
• Masse et géométrie des rotors définies selon l'application
• Plage de vitesses et contrôle de couple ajustables ; options vis ou palette

Tableau de commande

• API avec écran tactile couleur pour gestion du dosage, des alarmes et des tendances
• Contrôle en boucle fermée pour ajuster la vitesse de dosage avec haute précision
• Régulation individuelle de la température des tubes d'injection (UDC 2500 ou équivalent)
• Armoires locale et principale pour commande et arrêts de sécurité des agitateurs
• Alarmes standard : surtempérature tubes d'injection, défauts ventilateur/soufflante, défauts agitateurs, niveau trémie, basse pression air de refroidissement ; fonctions supplémentaires sur demande

Caractéristiques techniques

• Plage de dosage : 5–140 kg/h
• Trémie principale (standard) : 600 litres
• Dispositif de transfert principal : canal vibrant électromagnétique
• Transfert de dosage : courroie en caoutchouc entraînée par moteur brushless
• Pesage : cellule de charge électronique haute précision
• Contrôle : API avec écran tactile
• Tubes d'alimentation : thermocouples et refroidissement par air, régulation par UDC
• Transport : souffleuse d'air haute pression + conduite inox + séparateur centrifuge
• Fusion du frit : verre chauffé à 1250–1300 °C dans la zone de chauffe
• Types d'agitateurs : vis ou palette avec embrayage de contrôle de couple