Unité de coloration haute précision

automatique

Général
Les canaux d'affinage colorant permettent l'ajout contrôlé et la fusion d'un frit à base de bore pour produire une large gamme de couleurs sur de courtes séries. Glass Service fournit des systèmes complets adaptés au débit, à la gamme de couleurs et au type de production (contenants, vaisselle, flacons cosmétiques).

Équipements inclus

• Dispositif de dosage automatique du frit
• Machine mélangeuse (stirrer)
• Tableau de commande avec PLC et écran tactile

Concepts systèmes
Les systèmes sont conçus pour un fonctionnement continu en privilégiant simplicité, flexibilité et fiabilité. Les unités de dosage et de mélange s'adaptent aux différents débits et nécessitent peu d'entretien en conditions intensives. Glass Service a réalisé des installations pour plusieurs clients à l'international.

Canal d'affinage colorant — Aperçu du procédé
1. Zone de chauffe du verre et ajout du frit colorant

• Le verre est chauffé à 1250–1300 °C avec une double rangée de brûleurs pour fondre le frit.
• Le frit est introduit via un ou deux tubes de dosage, refroidis par air ou eau selon les cas.

2. Zone de brassage

• Des agitateurs réfractaires (vis ou pales) homogénéisent le frit fondu dans la masse vitreuse ; nombre et disposition sont fonction des dimensions du forehearth et du débit.
• Un agitateur placé avant la sortie réduit les variations de couleur lors des changements et raccourcit le temps de changement de couleur.

3. Conditionnement

• La zone finale conditionne le verre à la température correcte du gob pour le formage.

Points critiques — Problème / Solution

• Dosage précis du frit — Utiliser une technologie de dosage fiable.
• Composition chimique constante du frit — Employer un frit de première qualité.
• Atmosphère redox constante — Nécessité d'un système de combustion et d'un design du forehearth de qualité.
• Mélange homogène — Appliquer une technologie de mélange efficace (agitators).
• Conditionnement — Assurer un mélange et un contrôle thermique adéquats.
• Changement rapide de couleur — Le design du forehearth et l'agitateur pré‑buse réduisent le temps de changement.
• Longévité des réfractaires — Conception réfractaire spéciale pour résister à la corrosion par les vapeurs de bore.

Dispositif de dosage automatique de frit — concept et caractéristiques
Glass Service installe l'unité de dosage en position basse et transporte le frit pneumatiquement vers le forehearth. Éléments clés :

• Trémie principale (standard 600 litres) avec capteur de niveau et alarme de remplissage.
• Le système de dosage délivre des quantités mesurées au système de transport ; le PLC avec écran couleur ajuste la vitesse de la bande.
• Transport pneumatique via soufflerie haute pression et conduite inox vers un séparateur centrifuge où le frit tombe dans les tubes d'alimentation du forehearth.
• Les tubes d'alimentation sont équipés de thermocouples et d'air de refroidissement ; la position au sol facilite l'accès et la maintenance.

Dosage automatique — données techniques

• Débit de dosage : 5 kg/h (min) à 140 kg/h (max)
• Volume trémie principale (standard) : 600 litres
• Transfert principal : canal vibrant électromagnétique
• Transfert de dosage : bande caoutchouc spéciale entraînée par moteur brushless
• Balance : capteur de contrainte électronique haute précision
• Commande électronique : automatique via PLC écran tactile

Machine d'agitation (stirrer)

• Utilisée pour l'homogénéisation du verre et de la couleur ; configurations selon dimensions et débit du forehearth.
• Données types : hauteur et course verticales personnalisables ; 1–5 colonnes ; rotors vis ou pales ; embrayage de sécurité pour protection du couple.

Tableau de commande — caractéristiques principales et alarmes

• PLC avec écran couleur gère la logique de dosage, la régulation de la vitesse de bande en boucle, les réglages, tendances, alarmes et calibrations.
• Régulation des températures des tubes d'injection via régulateurs Honeywell UDC ; température externe affichée sur Honeywell DC.
• Armoire locale au niveau de l'alimentation permettant l'arrêt manuel des agitateurs pour sécurité et maintenance.
• Alarmes par défaut : température élevée tube d'injection, moteur ventilateur, moteurs des agitateurs, moteur soufflerie, niveau de frit en trémie, basse pression d'air de refroidissement, et autres fonctions configurables sur demande.

Spécifications techniques

• Procédé : dosage de frit à base de bore dans le forehearth ; fusion du frit à 1250–1300 °C et mélange dans le verre de base.
• Plage de débit de dosage : 5–140 kg/h.
• Trémie principale : 600 litres (standard).
• Transfert : canal vibrant électromagnétique et bande caoutchouc entraînée par moteur brushless.
• Balance : cellule de charge électronique haute précision.
• Contrôles : PLC avec écran couleur (contrôle automatique, tendances, alarmes, calibration).
• Tubes d'alimentation : refroidissement par air ou eau avec thermocouples et régulation de température.
• Mélange : agitateurs réfractaires (vis ou pales) avec protection de couple.
• Réfractaire forehearth : conception spéciale résistante à la corrosion par vapeurs de bore.
• Accessibilité : unité de dosage au niveau du sol pour faciliter l'accès opérateur et la maintenance.