Alimentateur pour four

pour vracautomatiqueoscillant

Description générale
Le chargeur de batch est l'un des équipements clés d'un four verrier, car il influe directement sur les performances du four. Glass Service a développé une gamme de chargeurs de batch avec plusieurs modèles et tailles afin de s'adapter aux différents types de four, productions vitrées et dimensions de four. Pour chaque four et type de verre, le choix correct du chargeur et de la méthode d'alimentation apporte plusieurs avantages.

Avantages

• Augmentation du débit de production du four
• Réduction de la consommation énergétique
• Réduction du transport de poussières (faible émission de poussière)
• Réduction des oscillations du niveau de verre
• Réduction de la formation de NOx grâce à un caisson d'alimentation entièrement étanche

Chargeur de batch type pelle (scoop)
Les principes de développement de nos chargeurs sont la simplicité, la flexibilité et la fiabilité. Ces machines s'adaptent facilement à une large gamme de débits et nécessitent peu d'entretien même en conditions de fonctionnement sévères. La machine de chargement est installée et scellée directement sur les blocs de la paroi latérale du caisson d'alimentation, ce qui réduit la formation de NOx et les pertes d'énergie. La structure porteuse est un blindage double électrosoudé en inox refroidi par eau. La machine pelle est disponible en deux versions : type fixe et type oscillant, chacune proposée en deux tailles.

Principaux composants

• Base horizontale principale (refroidie par eau)
• Blindage vertical (refroidi par eau)
• Trémie de petite taille pour éviter le compactage du batch
• Pelle refroidie par eau
• Système d'entraînement pour pelle oscillante : moteur électrique AC servo ventilé (pilote par variateur) couplé à un réducteur
• Capteur capacitif pour détecter le niveau minimum de batch dans la trémie
• Jeu de flexibles pour refroidissement par eau (adaptés haute température et pression)
• Collecteurs d'eau de refroidissement indépendants équipés de capteurs de débit et thermomètres

Version oscillante - caractéristiques supplémentaires

• Base oscillante refroidie par eau avec angle de rotation max ±22° et cinq positions sélectionnables manuellement
• Système d'entraînement de la base oscillante via moteur électrique et vérin linéaire
• Mécanisme bielle-manivelle pour actionner la pelle ; entraînement de la pelle par moteur auto-freinant classe F avec variateur et refroidissement par air séparé

Conception & maintenance
Les chargeurs Glass Service sont conçus pour un fonctionnement continu 24/7 dans l'environnement à haute température du caisson d'alimentation. La conception est optimisée pour une maintenance rapide et facile grâce à des composants à démontage rapide et des mécanismes simples. Un dimensionnement correct améliore la stabilité du niveau de verre et la productivité du process de formage.

Armoire de commande
Le chargeur peut être piloté via une armoire de commande locale ou connecté à la salle de contrôle par un signal 4-20 mA. L'armoire est en construction acier robuste, livrée entièrement câblée et testée. Deux modes de fonctionnement sont disponibles : a) cycle continu (commande de vitesse automatique/manuelle) et b) cycle ON-OFF (via minuterie). En mode Automatique, le chargeur peut recevoir un signal 4-20 mA du régulateur de niveau de verre ; en mode Manuel la vitesse est réglée manuellement (1 à 100%). L'option PLC prend en charge la gestion des alarmes, RS-485 Modbus (sur variantes PLC) et signaux à distance lorsque applicable.

Remarques
Les machines sont entièrement testées et câblées avec des câbles et composants haute température. Les configurations de refroidissement et électriques sont prévues pour supporter des environnements à haute température. Glass Service peut fournir des solutions complètes de contrôle, y compris des applications de sécurité SIL-2 pour les systèmes de combustion lorsque requis.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Modèles disponibles (exemples visibles dans le tableau produit) : INF PO 250-100-AA, INF PO 400-180-AA, INF PG 400-180-AA, INF PG 600-280-AA
• Type : variantes fixe et oscillante
• Largeur de pelle (mm) : 250 / 400 / 400 / 600 (selon modèle)
• Profondeur max. de pelle : 70 mm
• Plage de vitesses de pelle : 6 à 30 courses/min
• Positions de la bielle-manivelle : 4
• Débit @ 50 Hz (kg/min) : plages dépendant du modèle (exemples : 43–98 ; 76–177 ; 122–281)
• Angle oscillant : 44° (±22°)
• Nombre de positions oscillantes : 2, 3 ou 5 (selon modèle)
• Matériau traité : batch pour verre, calcin uniquement, ou batch & calcin
• Taille max. du calcin : 25 mm
• Teneur en humidité tolérée : 0,5 à 3 % d'eau
• Puissance moteur principal : 1,5 kW (typique)
• Puissance moteur oscillant : 0,13 kW (typique pour entraînement oscillant)
• Alimentation électrique : 3Ph + E / 400 VAC 50 Hz
• Exigences refroidissement eau (l/min) : exemples 120 / 160 (selon modèle)
• Pression d'entrée d'eau : 2 à 4 bar
• Spécifications eau d'alimentation : eau industrielle traitée (≈4 °f), max 40 ppm calcium, température 20 à 35 °C
• Contrôle et instrumentation eau : thermomètres entrée/sortie, pressostat d'entrée, détecteurs de débit de sortie (quantités selon modèle)
• Dimensions (L x H x W mm) exemples par modèle : 900 x 635 x 1230 ; 1050 x 750 x 1230 ; 1550 x 750 x 1360 ; 1850 x 750 x 1360
• Poids (kg) exemples par modèle : 325 ; 400 ; 550 ; 600