Panneau de contrôle de puissance

de températuremultivoieà écran tactile

Général
Le tableau de contrôle de procédé Glass Service supervise la ligne de production du verre et les équipements associés (atelier de lots, four de fusion, distributeurs, forehearths). Le système est conçu pour la sécurité des opérateurs et propose une IHM intuitive pour l'exploitation et la surveillance en temps réel.

Conception
La conception utilise du matériel industriel et des plateformes logicielles éprouvées. Les composants sont sélectionnés chez des fournisseurs reconnus (Siemens, Schneider, ABB, Honeywell). L'ingénierie inclut des procédures de contrôle de procédé et des analyses de risque multidisciplinaires impliquant contrôle, électricité, combustion et production.

La conception comprend

• Analyse du contrôle de procédé
• Schémas électriques et dimensionnement câblage/équipements
• Sizing et sélection DCS/PLC
• Ingénierie logicielle DCS/PLC
• Conception logicielle HMI/SCADA et synoptiques
• Tests à froid (FAT), essais sur site et assistance au démarrage

Performances principales
Le tableau assure :

• Contrôle continu et fiable de la fusion et distribution du verre
• Fonctions sécurité conformes aux normes applicables
• Contrôle automatique complet avec régulation PID
• IHM ergonomique et gestion simplifiée
• Variables de procédé en temps réel et tendances historiques
• Gestion des alarmes et base historique d'alarmes
• Aides au diagnostic et au dépannage automatique
• Accès distant et capacités d'assistance

Boucles contrôlées

• Température (entrées thermocouple ou pyromètre)
• Ratio gaz/air
• Ratio huile/air
• Ratio gaz/oxy
• Pression du four
• Température de l'air de combustion

Alarmes
Les alarmes sont affichées sur écrans tactiles et consignées. Principaux groupes d'alarmes :

• Température haute/basse
• Défaillance d'équipements (ventilateurs, moteurs)
• Ratios carburant/air incorrects
• Défaillance du système de refroidissement (ex. chargeur de lots)

Tendances et données
Les tendances et données historiques sont stockées localement et accessibles via HMI/SCADA pour analyses temps réel et postérieures, avec export base de données pour rapports.

Contrôleur DCS et PLC
Options standard : Honeywell ControlEdge HC900 et Siemens SIMATIC S7-1500 / S7-400. Les configurations peuvent inclure CPU simples ou doubles et différentes stratégies de redondance selon les exigences de disponibilité.

Fonctionnalités clés HC900

• Mise à jour logicielle à chaud avec four en fonctionnement
• Modules E/S hot-swap (là où supporté)
• Options compatibles SIL2
• E/S distantes via Ethernet TCP/IP
• Connexion écran tactile typique via Modbus RS485
• Options de redondance CPU et alimentation
• Surveillance de santé des E/S pour capteurs thermiques

Fonctionnalités clés Siemens S7-1500

• Configurations compatibles SIL2 / SIL3
• E/S distantes via Profinet
• Communication indépendante pour écrans tactiles
• Options de redondance CPU et alimentation

Stratégie de redondance
Les solutions de redondance garantissent une continuité 24/7. Stratégies typiques :

• Solution 1 — contrôleurs de boucle dédiés pour chaque PID + PLC de redondance pour dispositifs ON/OFF électromécaniques
• Solution 2 — CPU redondants, HMI redondant, réseau redondant et serveur/base SCADA redondants

Intégration sécurité
La conception respecte les normes sécurité (EN746/2, ANSI/NFPA86) et la méthodologie SIL avec évaluation LOPA. Glass Service peut fournir des solutions SIL2–SIL3 pour la combustion et autres fonctions critiques.

HMI / SCADA et IHM tactile
L'IHM est conçue pour une interaction opérateur claire et une collecte de données :

• Écrans et navigation orientés opérateur
• Solutions industrielles stables
• Journalisation complète des données pour analyses historiques
• Gestion des alarmes et consultation historique
• Conception logicielle HMI/SCADA réalisée par Glass Service

Familles HMI :

• PC SCADA (matériel PC Windows et SCADA tel que WinCC, Citect, Ignition)
• IHM tactile (écrans Siemens 12.1"–21.5", Honeywell 10.4"–15", ASEM 12"–24")

Considérations PC SCADA
Recommandations : matériel PC industriel (fanless recommandé), redondance serveur/client, stockage base de données de toutes les variables du four, outils d'analyse de tendances et accès distant sécurisé via firewall/VPN.

Contrôle à distance
Les fonctions distantes incluent assistance logicielle, mises à jour, dépannage et connexions sécurisées (VPN industriel comme EWON Talk2M) pour accès et support mondial.

Images et galeries
La fiche produit contient plusieurs photos et schémas/écrans illustrant les layouts, le câblage et les synoptiques HMI.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Contrôleurs supportés : Honeywell ControlEdge HC900, Siemens SIMATIC S7-1500 / S7-400
• Capacité SIL : SIL2 / SIL3 (selon configuration)
• Interfaces opérateur : PC SCADA (Windows), IHM tactiles (Siemens, Honeywell, ASEM)
• Exemples logiciels HMI : WinCC, Citect, Ignition, Honeywell Station Designer
• Communication : Ethernet TCP/IP, Profinet, Modbus RS485
• E/S distantes : supportées via Profinet/Ethernet
• Stockage données : mémoire historique interne, stockage en base, analyse de tendances
• Gestion alarmes : affichage à l'écran et base historique d'alarmes
• Options redondance : CPU, alimentations, HMI/SCADA, réseaux
• Maintenance à chaud : mise à jour logicielle à chaud, hot-swap E/S (là où supporté)
• Boucles typiques : température, gaz/air, huile/air, gaz/oxy, pression four, température air de combustion
• Composants de conception : sélectionnés chez Siemens, Schneider, ABB, Honeywell