Tarière continu

Description générale
Le chargeur de batch à vis est un système d'alimentation continue pour fours verriers conçu pour doser et introduire la charge et le calcin avec un débit contrôlé. L'unité améliore la régularité d'alimentation du four et s'intègre aux systèmes de contrôle du niveau de verre pour maintenir une production stable.

Installation
Les chargeurs à vis sont montés dans la paroi arrière du four à travers un bloc réfractaire. Le mécanisme est fixé sur un châssis en acier soudé équipé de quatre roues circulant sur rails pour un positionnement et un retrait aisés lors des opérations de maintenance.

Principaux composants

• Rails
• Châssis support en profilés d'acier
• Tremie d'alimentation
• Vis avec revêtement externe spécial
• Tuyau d'alimentation
• Protection réfractaire au niveau du nez de vis
• Groupe moteur/boîte avec moteur AC servo / asynchrone triphasé

Chargement du batch
Le matériau est introduit dans la trémie puis, par gravité, dans le tuyau d'alimentation sur la vis en acier revêtue qui transporte la charge dans le four. La vis est entraînée par un moteur asynchrone triphasé couplé à un réducteur. La vitesse du moteur est régulée par un variateur situé sur l'armoire de contrôle principal, commandé par un signal 4–20 mA issu du contrôleur de niveau de verre, assurant une régulation continue et fluide du débit d'alimentation. Le train d'entraînement comprend des roulements coniques de grand diamètre et des dispositifs de protection contre l'endommagement par la charge.

Avantages

• Améliore le rendement et la constance du tirage du four
• Réduit la consommation d'énergie grâce à une alimentation stable
• Minimise le transport de poussières et la pollution du four
• Diminue les oscillations du niveau de verre
• Contribue à la réduction de la formation de NOx

Données spécifiques au modèle (exemple)
Modèle : INF CR R 270/1250 040 AA

Tableau technique (valeurs indicatives)
Diamètre intérieur du tuyau d'alimentation : 270 mm
Diamètre de la vis : 250 mm
Pas de la vis : 150 mm
Rapport de boîte : 1 à 171.5
Vitesse moteur : 1430 rpm
Vitesse de la vis : 8.3 rpm
Débit : 7.5 à 37 Kg/min
Matériaux traités : batch verrier – calcin uniquement – batch & calcin
Taille maximale du calcin : 25 mm
Teneur en humidité : 0,5 à 3%
Puissance moteur principal : 1.5 kW
Alimentation électrique : 3Ph + E / 400 VAC 50 Hz
Dimensions (L x H x P) : 2800 x 2000 x 650 mm

Caractéristiques techniques

• Installation : montage en paroi arrière via bloc réfractaire ; châssis acier soudé avec quatre roues sur rails pour positionnement/retrait
• Construction : châssis support en profilés d'acier ; trémie d'alimentation ; tuyau d'alimentation avec protection réfractaire au nez de vis
• Vis : vis en acier avec revêtement externe spécial pour minimiser l'usure
• Entraînement : moteur AC servo / asynchrone triphasé avec réducteur et commande par variateur (piloté par signal 4–20 mA du contrôle de niveau) pour régulation continue
• Roulements et protections : roulements coniques grand diamètre et dispositifs pour éviter l'endommagement par la charge
• Matériaux traités : batch verrier, calcin seul ou combinaison batch & calcin
• Exemple modèle type : INF CR R 270/1250 040 AA (tuyau Ø 270 mm, vis Ø 250 mm, pas 150 mm)
• Plage de débit : 7.5–37 Kg/min
• Taille max acceptée du calcin : 25 mm
• Teneur en humidité acceptable : 0.5–3%
• Puissance moteur principale (exemple) : 1.5 kW
• Alimentation (exemple) : 3Ph + E / 400 VAC 50 Hz
• Dimensions globales (exemple) : 2800 x 2000 x 650 mm