Thermostat à circulation réfrigéré HRHC-625W

à haute température

Présentation du produit
La série HRHC de circulateurs frigorifiques et chauffants hermétiques fournit une circulation liquidienne en boucle fermée pour le contrôle dynamique de la température d'échantillons et d'équipements de procédé sur une large plage de travail (configurations typiques de -60°C à +250°C). Le système est conçu pour un contrôle précis et reproductible de la température en laboratoire et en pilote.

Application
Les unités HRHC peuvent être raccordées à des réacteurs à double enveloppe, réacteurs en verre, autoclaves, pilotes, mini-usines, opérations d'industrialisation, réacteurs à double paroi, réacteurs à flux avancé, systèmes de distillation et sous vide, bancs d'essai matériaux et chambres pour industrie des semi-conducteurs.

Avantages & fonctions

• Circulation hermétique réduisant la contamination et prolongeant la durée de vie du fluide circulant.
• Larges plages de température selon configuration (exemples jusqu'à -100°C à +350°C sur certaines configurations sans changement de fluide).
• Contrôle PID intelligent feed-forward pour haute stabilité et reproductibilité.
• Échangeurs à plaques et conduites de chauffage optimisées pour accélérer les taux de chauffage/refroidissement.
• Puissance frigorifique extensible d'environ 0,5 kW à plusieurs centaines de kW selon le modèle.
• Écrans tactiles TFT optionnels 4", 7" ou 10".
• Fonctions d'alarme et de sécurité complètes.
• Refroidissement rapide depuis des températures élevées.
• Logiciel de supervision/commande optionnel avec distance de communication étendue.
• Encombrement compact pour intégration en laboratoire ou en unité pilote.

Conception de la structure
Conception de tuyauterie entièrement fermée avec échangeur à plaques haute efficacité et vase d'expansion à température limitée pour réduire la volatilisation et le contact avec l'air. Avantages :

• Seul le fluide dans le vase d'expansion est en contact avec l'air (température du vase limitée à ~60°C), réduisant le risque de volatilisation.
• Pas de volatilisation du fluide caloporteur à haute température.
• Pas besoin de changer de fluide caloporteur pour le contrôle continu sur de larges plages de température (exemples : -80°C~190°C, -70°C~220°C, -88°C~170°C, -55°C~250°C, -30°C~300°C selon configuration) sans montée en pression.

Fonctions d'affichage / contrôle

• Affichage des températures de procédé (matière et manteau).
• Indication du niveau de liquide dans le vase d'expansion.
• Témoins d'état pour le système frigorifique, le chauffe et la pompe de circulation.
• Modes de contrôle de température sélectionnables (matière et fluide caloporteur).
• Réglage des limites haute/basse de température.
• Réglage de la différence de température entre manteau et matière du réacteur.
• Alarme niveau de liquide bas.
• Sélection compresseur manuel/auto.
• Affichage de la courbe de température avec zoom et export.
• Configuration de recettes/programmes et journal des alarmes.

Principe de contrôle
Le contrôleur utilise une boucle PID double (maître et esclave) avec feed-forward pour réduire le retard et le dépassement : la sortie PID maître combinée au feed-forward génère les consignes esclave, permettant un contrôle précis des gradients de température et une réponse rapide aux variations de consigne.

Pompe de circulation
Pompes à entraînement magnétique résistantes aux hautes températures ou pompes à entraînement sans fuite sont utilisées pour minimiser les risques de fuite ; les modèles offrent des niveaux sonores faibles et des débits/pressions adaptés à l'unité choisie.

Vanne d'expansion électronique
Le contrôle frigorifique dynamique s'appuie sur une vanne d'expansion électronique (ex. Emerson) offrant un pilotage précis du débit de réfrigérant (commande pas à pas, p.ex. 0–750 pas/min) pour améliorer la stabilité du refroidissement.

Logiciel de configuration (option)

• Connexion PC optionnelle via Ethernet/RS232/RS485 pour enregistrer et afficher l'écran du contrôleur.
• Distance de communication jusqu'à ~200 m avec interfaces appropriées.
• Fonctions logicielles : réglage simplifié de la température, affichage en temps réel, enregistrement des courbes, sélection de programmes et journal d'alarmes.

Protection de sécurité
Protections et autodiagnostics complets : protection sens de phase, protection anti-fuite, protections haute/basse pression et tension du frigorifique, protection surcharge pompe, protection surcharge compresseur, protection haut/bas niveau liquide, protections indépendantes anti-surt° (double), protection eau et protection fermeture ligne de circulation avec alarmes/affichage.

Tuyauterie de connexion (exemples documentation)
Items | Plage de temp. | Port d'interface
Tuyau en caoutchouc fluoré | -30~200°C | Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26
Tube isolé métallique | -60~250°C | DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5

Interface de données & logiciel (standard)

• Entrées capteurs PT100.
• Interface d'export USB.
• Interface RS485 (protocole MODBUS RTU).
• Sortie contact d'alarme.

Fluide caloporteur
Le choix du fluide caloporteur est critique pour une exploitation stable. LABFREEZ fournit des fluides caloporteurs en conditionnements (10L, 25L, 30L, 200L). Choisir le fluide selon la plage de travail requise.

Options

• Entrée mesure température 4–20 mA.
• Entrée consigne température 4–20 mA.
• Interface Ethernet.
• Interface RS232 (protocole MODBUS).
• Logiciel PC (nécessite Ethernet).
• Boîtier de commande externe avec écran tactile.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Mode de contrôle : PID feed-forward, contrôle PLC.
• Contrôle température : températures matière et liquide de circulation réglables et contrôlables.
• Programme : jusqu'à 20 programmes × 45 segments.
• Protocole : MODBUS RTU via RS485.
• Capteurs : entrées PT100 pour milieu de circulation et procédé (3 points de mesure). 4–20 mA en option.
• Panneau de commande : écran tactile couleur 7" avec affichage et enregistrement de courbes (exemple).
• Sécurité : autodiagnostic ; protections surcharge compresseur/pompe ; protections haute/basse pression et température.
• Système en boucle fermée : entièrement fermé pour éviter brouillard d'huile ou absorption d'humidité et comportement d'appoint automatique à basse température.