Thermostat à circulation réfrigéré HRHC series

à haute température

Courte description
Les circulateurs frigorifiques et chauffants hermétiques série HRHC sont des systèmes de contrôle dynamique de température en circuit fermé, conçus pour être intégrés à des réacteurs, autoclaves et installations pilote/mini-usine, offrant un contrôle continu sur de larges plages de température.

Application
Convient aux systèmes de réacteur, autoclaves, installations pilotes, mini-usines pour montée en échelle, réacteurs à double paroi, réacteurs à flux avancé, systèmes de distillation, essais matériaux, chimie combinatoire, processus semi-conducteurs et chambres sous vide.

Avantages & Fonctions

• Circulation hermétique minimisant les fuites et prolongeant la durée de vie du fluide caloporteur.
• Plages de température de travail largement sélectionnables (exemples : jusqu’à -100°C et +350°C selon modèle).
• Contrôle PID intelligent avec feed-forward pour des rampes rapides et précises.
• Haute stabilité et répétabilité des procédés.
• Échangeur de chaleur à plaques haute performance et circuit de chauffage optimisé pour améliorer les vitesses.
• Puissances frigorifiques de la gamme approx. 0,5 à 500 kW selon modèle.
• Écrans tactiles TFT couleur optionnels (4", 7", 10") avec affichage graphique.
• Fonctions d'alarme et de sécurité complètes.
• Capacité de refroidissement rapide depuis des températures élevées.
• Logiciel optionnel pour surveillance et enregistrement à distance (communication jusqu’à ~200 m avec options).
• Conception compacte au regard des performances fournies.

Conception de la structure
Canalisation entièrement fermée avec échangeur à plaques haute efficacité réduisant la quantité de fluide tout en permettant des rampes rapides. La circulation liquide fermée comprend un vase d'expansion (température limitée en conception à ~60°C) et fonctionne de manière adiabatique. Avantages :

• Seul le fluide du vase d'expansion est en contact avec l'air, réduisant volatilisation et oxydation.
• Absence de volatilisation du fluide caloporteur en fonctionnement normal à haute température.
• Pas de changement systématique du fluide pour un contrôle continu sur de larges sous-plages (exemples : -80°C~190°C, -70°C~220°C, -88°C~170°C, -55°C~250°C, -30°C~300°C selon modèle).

Fonction d'affichage

• Affichage de toutes les températures de contrôle du procédé.
• Indication du niveau de liquide dans le vase d'expansion.
• Indicateurs d'état du système frigorifique, du chauffage et de la pompe de circulation.
• Modes de contrôle sélectionnables (matière vs. fluide caloporteur).
• Limites haute/basse réglables et réglage de la différence entre chemise et produit.
• Alarme en cas de niveau bas/vidange du liquide.
• Choix fonctionnement compresseur manuel/automatique.
• Affichage clair des courbes de température avec zoom et export.
• Gestion de recettes/programmes et affichage des notes d'alarme.

Principe de contrôle du procédé
Contrôle en double boucle PID (maître/esclave) avec compensation feed-forward PV : la sortie du PID maître combinée au feed-forward définit le point de consigne secondaire pour réduire le retard et le dépassement, assurant des gradients de température dynamiques précis.

Haute répétabilité
L'architecture système et la stratégie de contrôle garantissent une haute répétabilité des résultats de contrôle de température.

Pompe de circulation
Pompes magnétiques résistantes aux hautes températures ou pompes à entraînement blindé étanche pour minimiser les risques de fuite, offrant débit élevé et faibles nuisances sonores.

Vanne d'expansion électronique
Les systèmes de contrôle dynamique utilisent des vannes d'expansion électroniques (ex. Emerson) pour mesurer et ajuster précisément le débit frigorifique avec un contrôle précis par paliers du moteur de vanne.

Logiciel de configuration (Option)

• Connexion PC pour paramétrage et supervision à distance (options Ethernet/RS).
• Affichage et enregistrement en temps réel des données du contrôleur.
• Enregistrement et export des courbes.
• Sélection de programmes et gestion des recettes.
• Enregistrement des alarmes.
• Distance de communication jusqu'à env. 200 m avec options adaptées.

Protection de sécurité
Fonctions multiples de protection et d'autodiagnostic : protection séquence de phase, protection fuite, surtension/sous-tension frigorifique, surcharge pompe/compresseur, niveau liquide haut/bas, double protection autonome contre la surchauffe, protection eau et fermeture de la ligne de circulation.

Raccords exemples
Items | Plage temp. | Port d'interface
Tuyau caoutchouc fluoré | -30~200°C | Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26
Tuyau isolé métal | -60~250°C | DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5

Interface données & logiciel (standard)

• Entrées capteurs PT100 (standard).
• Interface d'export USB.
• RS485 (MODBUS RTU) et sortie contact d'alarme.

Fluide caloporteur
Le choix du fluide est critique pour la stabilité. Conditionnements typiques : 10 L, 25 L, 30 L, 200 L. Sélectionner le fluide selon la plage de travail requise.

Options disponibles

• Entrées 4–20 mA pour mesure ou consigne.
• Interface Ethernet et RS232 (MODBUS) en option.
• Logiciel PC (nécessite option Ethernet).
• Armoire de commande externe avec écran tactile.

Spécifications techniques

• Nom de la série : HRHC Series.
• Plage de température famille (exemple) : -80°C ~ +250°C (modèles spécifiques couvrent des sous-plages).
• Contrôle : PID feed-forward avec PLC ; algorithme auto-arbre sans modèle disponible.
• Modes de contrôle : contrôle température matière ou sortie équipement, sélectionnable.
• Capteurs : PT100 standard ; entrées 4–20 mA optionnelles.
• Précision : fluide ±0,5°C typique, matière ±1°C typique, dépend du modèle et conditions.
• Capacité programme : multi-programmes (ex. 20 groupes × jusqu'à 45 segments ou selon version).
• Puissance de chauffage : dépend du modèle (ex. ~3 kW à ~80 kW).
• Capacité de refroidissement : dépend du modèle (ex. ~0,3 kW à ~80 kW ou plus).
• Compresseurs : Emerson Copeland scroll ou équivalent.
• Vannes d'expansion : Danfoss / Emerson.
• Échangeur : échangeurs à plaques haute performance.
• Interface opérateur : écran tactile couleur (7" standard ; 4"/10" en option).
• Protocole : MODBUS RTU sur RS-485 standard ; Ethernet/RS232 en option.
• Réfrigérants : ex. R-404A / R508B (selon modèle).
• Conception boucle fermée : circulation entièrement fermée pour éviter entrée d'air/huile ; remplissage automatique à basse température.
• Sécurité standard : autodiagnostic, protections surcharge, pressions/températures haut/bas, sorties d'alarme.