Thermostat à circulation réfrigéré HRHC-M series

à haute température

Présentation du produit
Circulateur frigorifique et chauffant, unité de contrôle de température. Stabilité et reproductibilité maximales du procédé. Système de contrôle de température pour réacteurs pilotes et de production industrielle. La TCU intègre les infrastructures de chauffage (vapeur, eau chaude) et de refroidissement (réfrigération, liquides cryogéniques) existantes dans un système de boucle secondaire mono‑fluide afin qu'un seul fluide caloporteur circule dans les manteaux des réacteurs (les milieux primaires ne circulent pas directement dans le manteau). La température de l'ensemble du procédé réactionnel est gérée par le fonctionnement du système.

Avantages et fonctions

• Plage de travail de -25°C à 200°C (autres plages disponibles ; option étendue jusqu'à -50°C à 250°C).
• Contrôle centralisé de 2 à 20 réacteurs ; chaque réacteur et son manteau peuvent être réglés indépendamment. Un seul système peut piloter plusieurs réacteurs vers leurs températures cibles.
• Stabilité et reproductibilité maximales des procédés.
• Sous contrôle système, économies d'énergie améliorées : les débits de fluide de refroidissement et de chauffage vers les manteaux sont précisément régulés.
• Performances réalisables pour des procédés multi‑réacteurs complexes.
• Contrôle de température intelligent et haute précision.
• Utilisation d'échangeur à plaques et d'un chauffe‑conduite pour améliorer les vitesses de chauffe et de refroidissement.
• Technologie de refroidissement flexible haute température : les processus utilisant de l'eau de refroidissement pour abaisser depuis 250°C évitent la formation de vapeur ; la hausse de température de l'eau est contrôlée ≈4°C pour réduire le risque d'encrassement des échangeurs.
• Les systèmes frigorifiques et de chauffage d'usine existants peuvent être utilisés conjointement avec ce système pour réduire les coûts d'entrée.
• Allongement de la durée de vie du fluide thermique.
• Écran tactile TFT 10 pouces avec affichage graphique.
• Fonctions d'alerte et de sécurité complètes.
• Interfaces USB, RS485 et logiciel de configuration d'automatisation industrielle disponibles.
• Conception antidéflagrante optionnelle selon exigences client.

Description clé du système
La TCU met en œuvre le concept de contrôle de température par circulation secondaire mono‑fluide : une boucle fermée de fluide thermique circule à travers des échangeurs et les manteaux des réacteurs. Le système peut inclure un chauffage auxiliaire électrique intégré, des vannes proportionnelles pour un réglage précis des débits, un automate PLC ou un contrôleur PID adaptatif et une rétroaction de température multi‑points (entrée/sortie du fluide caloporteur et température du matériau du réacteur via PT100). La conception tubulaire totalement fermée et les interfaces modulaires de transfert thermique permettent d'étendre les modules de transfert selon les besoins.

1. Unité de circulation secondaire — système de contrôle de température mono‑fluide (contenu présenté en lignes)
Modèles : HRHC-M35N / HRHC-M35NS / HRHC-M35NH / HRHC-M35NSH ; HRHC-M50N / HRHC-M50NS / HRHC-M50NH / HRHC-M50NSH ; HRHC-M80N / HRHC-M80NS / HRHC-M80NH / HRHC-M80NSH ; HRHC-M125N / HRHC-M125NS / HRHC-M125NH / HRHC-M125NSH ; HRHC-M200N / HRHC-M200NS / HRHC-M200NH / HRHC-M200NSH
Plage de température du fluide : -120 ~ 250°C (température max selon source chauffage/refroidissement fournisseur). -40 ~ 135°C (plage maximale opérable avec mélange glycol‑eau).
HRHC-M N : un échangeur de refroidissement avec vanne proportionnelle et vase d'expansion intégré ; alimentation uniforme du fluide vers les manteaux.
HRHC-M NS : HRHC-M N plus un chauffe‑médium pour réduire rapidement la température élevée.
HRHC-M NH : HRHC-M N avec fonction de chauffage électrique.
HRHC-M NSH : HRHC-M N avec chauffe‑médium et chauffage électrique.
Capacité du réservoir : 100L / 200L / 280L / 390L / 500L (selon modèle).
Surface échangeur : 3.5 m2 / 5 m2 / 8 m2 / 12.5 m2 / 20 m2 (selon modèle).
Fonction chauffage électrique (H) : 25 kW / 35 kW / 50 kW / 65 kW / 80 kW (suffixe H = chauffage inclus).
Mode de contrôle : contrôleur PID adaptatif, calcul dynamique spécial, contrôleur LABFREEZ.
Communication : MODBUS RTU RS485 ; Ethernet ou RS232 en option.
Sélection de contrôle température : contrôle sur température matériau.
Rétroaction température : trois points — entrée et sortie du fluide et température matériau du réacteur (sonde externe) via PT100.
Interface retour température matériau : PT100 ou 4–20 mA ou entrée via communication.
Précision température matériau : typ. ±1°C (variable selon modèle ; certains grands modèles ±2°C).
Pompe de circulation : exemples 200 L/min @ 2.5 bar, 250 L/min, 400 L/min, 500 L/min, 750 L/min (selon modèle).
Entrée/affichage : écran tactile couleur 7 pouces (affichage courbe température) — (certains modèles référencent aussi un TFT 10 pouces).
Sécurité/protection : autodiagnostic ; protection surcharge congélateur ; contacteur haute pression ; relais de surcharge ; protection thermique ; protection bas niveau liquide ; protection haute température ; protection défaut température.
Vanne proportionnelle : vanne proportionnelle électrique, signal de commande 4–20 mA.
Tubulure : acier inoxydable SUS304.
Taille d'interface (exemples) : DN40, DN50, DN65, DN80 (selon modèle).
Dimensions d'installation (exemples) : 1000×1200×1750 mm ; 1250×1250×2000 mm ; 1500×1500×2050 mm ; 2050×1450×2050 mm (selon modèle).
Puissance exemples : AC 380V 50Hz 1.6 kW (max) jusqu'aux maxima des plus grands modèles ; alimentation suffixe H exemples : AC 380V 50Hz jusqu'à 26.6 kW / 37.1 kW / 52.5 kW / 70.7 kW / 87.7 kW (selon configuration).
Coque : SUS304.

2. Système de contrôle de la température du fluide caloporteur (contenu présenté en lignes)
Exemples de modèles : HRHC-MC35N / HRHC-MC35NS / HRHC-MC35NH / HRHC-MC35NSH ; HRHC-MC50N / HRHC-MC50NS / HRHC-MC50NH / HRHC-MC50NSH ; HRHC-MC80N / HRHC-MC80NS / HRHC-MC80NH / HRHC-MC80NSH ; HRHC-MC125N / HRHC-MC125NS / HRHC-MC125NH / HRHC-MC125NSH ; HRHC-MC200N / HRHC-MC200NS / HRHC-MC200NH / HRHC-MC200NSH
Plage de température du fluide : -45 ~ 250°C (température max selon source chauffage/refroidissement fournisseur). -40 ~ 135°C (option glycol‑eau).
HRHC-MC N : source froide/chaude principale régulée par contrôle proportionnel fournissant un échangeur contrôlé aux manteaux des réacteurs.
HRHC-MC NS : ajout d'un ensemble de chauffe pour réduire la température élevée.
HRHC-MC NH : ajout de la fonction de chauffage électrique.
HRHC-MC NSH : chauffe et chauffage électrique combinés.
Surface échangeur exemples : 3.5 m2 / 5 m2 / 8 m2 / 12.5 m2 / 20 m2.
Exemples chauffage électrique H : 25 kW / 35 kW / 50 kW / 65 kW / 80 kW (H = chauffage inclus).
Mode de contrôle : contrôleur PID adaptatif avec algorithme dynamique LABFREEZ.
Communication : MODBUS RTU RS485 ; Ethernet/RS232 en option.
Rétroaction température et précision : rétroaction trois points (entrée/sortie fluide, matériau réacteur PT100) ; précision matériau typ. ±1°C à ±2°C selon modèle.
Pompe de circulation exemples : 150 L/min à 750 L/min à 2.5 bar selon modèle.
Entrée/affichage : écran tactile couleur 7 pouces avec affichage courbe température.
Sécurité/protection : autodiagnostic, protections contre surcharge, contacteur haute pression, protection thermique, protections bas‑niveau et défauts.
Conduites/matériaux/interfaces/installation/puissance/coque : tuyauterie et coque en SUS304 ; tailles d'interface DN40–DN80 ; installation et puissance variables selon modèle (voir lignes modèles ci‑dessus).

Spécifications techniques

• Série / Famille modèle : HRHC-M Series (SKU indiqué HRHC-M Series).
• Fonction : Circulateur frigorifique et chauffant ; unité de contrôle de température pour plusieurs réacteurs (centralisation 2–20 réacteurs).
• Plages de température : typ. -120 à 250°C (max selon sources externes) ; plages courantes -45 à 250°C ou -40 à 135°C avec glycol‑eau.
• Capacités réservoir : 100 L, 200 L, 280 L, 390 L, 500 L.
• Surface échangeur : 3.5 m2, 5 m2, 8 m2, 12.5 m2, 20 m2.
• Chauffage électrique (option H) : selon modèle (ex. 25 kW jusqu'à 80 kW) ; configurations H peuvent atteindre ~87.7 kW.
• Contrôle : contrôleur PID adaptatif, algorithme dynamique LABFREEZ ; gestion de recettes et enregistrement process de production.
• Communication : MODBUS RTU (RS485), Ethernet/RS232 en option.
• Rétroaction température : sondes PT100 ; entrée/sortie fluide et sonde matériau ; retour via PT100 ou 4–20 mA.
• Précision température matériau : typ. ±1°C (certains modèles ±2°C).
• Débit pompe circulation : exemples 150–750 L/min (2.5 bar), variable selon modèle.
• Interface utilisateur : écran tactile couleur (7'' ou 10'' TFT pour certains modèles) avec affichage graphique/courbe.
• Sécurité : protections surcharge, haute pression, thermique, bas niveau ; autodiagnostic.
• Vannes : vanne proportionnelle électrique, signal 4–20 mA.
• Tuyauterie & coque : acier inoxydable SUS304.
• Tailles d'interface : DN40 / DN50 / DN65 / DN80 selon modèle.
• Empreinte d'installation : approx. 1000×950×1750 mm à 2050×1450×2050 mm selon modèle.
• Alimentation : AC380V 50Hz ; puissance requise dépend du modèle et options (suffixe H augmente la puissance).