Thermostat à circulation réfrigéré HRHC series

à haute température

Application : La série HRHC de circulateurs hermétiques de réfrigération et chauffage (systèmes de contrôle dynamique de température) peut être raccordée à des réacteurs, autoclaves, systèmes pilotes et mini‑usines, réacteurs à double paroi, réacteurs à flux avancé, colonnes de distillation, bancs d'essai matériaux, installations de chimie combinatoire, équipements pour semi‑conducteurs et chambres à vide.

Avantages et fonctions :

• Circulation hermétique fermée assurant une haute précision de contrôle et prolongeant la durée de vie du fluide de circulation.
• Large plage d'utilisation au sein de la gamme (exemples : jusqu'à −100°C et +350°C selon configuration).
• Contrôle intelligent feedforward + PID pour réduire décalage et dépassement.
• Grande stabilité et reproductibilité des process.
• Échangeur à plaques et circuit de chauffage optimisé pour un meilleur transfert thermique.
• Puissances frigorifiques disponibles d'environ 0,5 kW à 500 kW selon modèle.
• Écrans TFT tactiles optionnels 4", 7" ou 10".
• Fonctions d'alarme et de sécurité complètes.
• Capacité de refroidissement rapide depuis des températures élevées selon configuration.
• Option logiciel PC/contrôle à distance et enregistrement (communication jusqu'à ~200 m avec matériel adapté).
• Conception compacte adaptée aux laboratoires et bancs pilotes.

Conception structurelle : Circuit totalement fermé avec échangeur à plaques haute efficacité réduisant le volume de fluide thermique tout en permettant des rampes de température rapides. La boucle liquide fermée comprend un vase d'expansion mécaniquement couplé à la circulation de sorte que la température du vase est limitée (typiquement ≤60°C). Avantages :

• Seul le fluide dans le vase d'expansion est en contact avec l'air, réduisant le risque d'oxydation et de volatilisation.
• Pas de volatilisation significative du milieu caloporteur en fonctionnement normal à haute température.
• Pas de changement de fluide nécessaire pour de nombreuses plages continues (ex. : −80°C~190°C, −70°C~220°C, −88°C~170°C, −55°C~250°C, −30°C~300°C) sans augmentation de pression.

Fonctions d'affichage :

• Affichage de toutes les températures de contrôle process.
• Indicateur de niveau du liquide dans le vase d'expansion.
• Affichage de l'état du système frigorifique.
• Affichage de l'état du chauffage.
• Affichage de l'état de la pompe de circulation.
• Mode de contrôle sélectionnable : matériau ou fluide caloporteur.
• Réglage des limites haute et basse de température.
• Réglage du décalage de température entre chemise et matériau du réacteur.
• Alarme de niveau bas de liquide.
• Mode compresseur manuel/automatique.
• Affichage clair des courbes de température avec zoom et export (logiciel PC optionnel).
• Éditeur/affichage de recettes/procédures.
• Journal des alarmes et affichage des notes.

Principe de contrôle du procédé : Architecture en deux boucles (boucle maître + boucle secondaire) avec feedforward depuis la PV. La sortie PID maître combinée au feedforward constitue le consigne composite de la boucle secondaire, minimisant délai et dépassement et assurant des gradients de température précis.

Haute répétabilité / Précision de contrôle : Feedforward + PID (option PLC) et retour multi‑points assurent un contrôle serré du fluide caloporteur et du matériau process ; précisions typiques : fluide ≈ ±0,5°C, matériau ≈ ±1°C (selon modèle).

Pompe de circulation : Pompes magnétiques résistantes aux hautes températures ou pompes à entraînement protégé sans fuite réduisent le risque de fuite, offrent un bas niveau sonore et un débit élevé adapté aux températures extrêmes.

Vanne d'expansion électronique : Vanne électronique (EEV, recommandée Emerson) avec contrôle fin par pas (0–750 pas/min) pour un dosage précis du réfrigérant et une meilleure précision de régulation.

Logiciel de configuration (option) :

• Connexion PC via option interface (ex. Ethernet).
• Enregistrement d'écrans et de données sur ordinateur.
• Communication jusqu'à ~200 m avec matériel adapté.
• Programmation facile, affichage temps réel et enregistrement des courbes.
• Sélection de programmes et enregistrement des alarmes.

Protections de sécurité : Multiples protections et autodiagnostics : protection séquence de phase et fuite, protections haute/basse tension du circuit frigorifique, protection surcharge pompe/compresseur, alarmes niveau liquide haut/bas, au moins deux protections indépendantes de surtempérature, protection eau et protection de coupure de la ligne de circulation.

Raccordement tuyauterie (résumé) :

• Tuyau caoutchouc fluoré : −30°C~200°C, Ø12×16, Ø16×22, Ø20×26.
• Tuyau métal isolé : −60°C~250°C, DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5.

Interface données & logiciel (standard) :

• Entrées capteurs PT100.
• Export de données via USB.
• Interface RS485 (MODBUS RTU).
• Sorties contacts d'alarme.

Milieu caloporteur : Choisir le milieu en fonction de la plage de travail et des besoins de circulation externe ; LABFREEZ propose des milieux conditionnés en 10 L, 25 L, 30 L et 200 L.

Optionnel (exemples) :

• Entrée mesure 4–20 mA.
• Entrée consigne 4–20 mA.
• Options Ethernet et RS232 (MODBUS).
• Logiciel PC (nécessite option Ethernet).
• Boîtier de contrôle externe avec écran tactile.

Caractéristiques techniques :

• Plage exemple du milieu : −70°C ~ +250°C (variantes −100°C à +350°C en configurations spéciales).
• Mode de contrôle : Feedforward + PID ; option PLC et auto‑réglage disponible.
• Modes de contrôle de température : indépendants pour matériau et liquide de circulation.
• Éditeur de programme : groupes multiples (ex. 5 programmes × 40 étapes ; jusqu'à 20 groupes × 45 segments selon config.).
• Protocole : MODBUS RTU via RS485 (standard).
• Retour externe : PT100 (par défaut) ou 4–20 mA en option.
• Points de retour : entrée/sortie fluide et matériau du réacteur (support 3 points).
• Précision : fluide ≈ ±0,5°C ; matériau ≈ ±1°C (typ.).
• Puissances de chauffe (ex.) : 2,5, 3,5, 5,5, 7,5, 10, 15 kW selon modèle.
• Capacité frigorifique : dépend du modèle ; valeurs indicatives selon température.
• Pompe : entraînement magnétique compatible haut/bas temp.
• Compresseur : recommandés Tecumseh ou Emerson Copeland (selon modèle).
• Vanne d'expansion : Danfoss/Emerson TEV et Emerson EEV pour précision.
• Évaporateur : échangeurs à plaques haute efficacité.
• Interface opérateur : écran tactile couleur 7" standard, autres tailles optionnelles.
• Sécurité : autodiagnostic, protections surcharge/thermiques, interrupteur haute pression et multiples sécurités intégrées.
• Circulation fermée : évite brouillard d'huile à haute temp et entrée d'humidité à basse temp ; remplissage automatique pour fonctionnement basse température.
• Réfrigérants : fréquemment R404A / R23 selon besoins basse température.
• Raccords : exemples G1/2, G3/4, G1 ; options filetage/bride selon modèle ; versions refroidies air/eau disponibles.
• Poids/puissance typiques : poids exemples à partir d'environ 190 kg ; consommation et alimentation dépendant du modèle (ex. 5,2, 8, 11, 15, 20, 28 kW).