Palonnier à ventouse à cadre

pour pièces platespour tôlepour plaques

Présentation
DAL FORNO conçoit et fabrique des palonniers à vide modulaires et des systèmes de levage sous vide sur mesure pour tôles, panneaux métalliques et pièces métalliques courbes. Les solutions sont déclinées en plusieurs configurations de ventouses et en options de génération du vide adaptées aux besoins industriels.

Avantages clés

• Déplacer des tôles de toute dimension et épaisseur rapidement et en sécurité
• Optimiser les cadences de production et réduire les temps de cycle
• Préserver les opérateurs des efforts excessifs et des risques de blessures
• Répondre aux besoins spécifiques par des solutions modulaires et personnalisées
• Réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de manutention

Caractéristiques du produit

• Différents types de ventouses et configurations positionnelles pour s'adapter aux dimensions et formes des tôles
• Capacité de manutention pour des tôles jusqu'à 4000 x 2000 mm et charge jusqu'à 2000 kg (configurations exemples)
• Génération du vide : pompe électrique ou système Venturi (air comprimé)
• Réservoir de vide pour capacité de réserve et autonomie prolongée
• Alarmes visuelles et sonores et manomètre pour le suivi continu du niveau de vide
• Structure modulaire et personnalisable pour s'adapter à la charge, à la zone de travail et aux mouvements requis
• Ventouses flexibles disponibles pour surfaces métalliques courbes, concaves et convexes (tubes, bobines, poteaux, pièces de carrosserie)

Principe de fonctionnement
Le palonnier crée une dépression entre les ventouses et la surface métallique. Les ventouses assurent la tenue tandis qu'un réservoir de vide conserve une capacité de réserve. Les instruments de contrôle et les alarmes permettent à l'opérateur de surveiller le niveau de vide et d'intervenir si le niveau descend sous les seuils définis.

Ce que vous obtenez

• Efficacité : Réduction des temps de cycle et des coûts liés à la manutention
• Facilité d'utilisation : Prise, levage et positionnement rapides des tôles
• Matériaux pris en charge : Lames et panneaux en acier, inox, aluminium et revêtus lorsque la surface est adaptée à la préhension par le vide
• Sécurité : Redondance et systèmes d'alarme réduisant la manutention manuelle et le risque d'accident

Les avantages

• Réduction des coûts d'exploitation via une manutention simplifiée
• Sécurité renforcée grâce à la redondance du vide et aux alertes claires
• Grande flexibilité due à l'architecture modulaire
• Assistance technique et service disponibles pour maintenir les performances

Caractéristiques techniques

• Dimension maximale des tôles prises en charge (exemple) : jusqu'à 4000 x 2000 mm
• Capacité de charge maximale (exemple) : jusqu'à 2000 kg
• Configurations typiques : 1, 2, 3, 5, 10 ventouses (variantes modulaires)
• Génération du vide : pompe électrique ou Venturi (air comprimé)
• Réservoir de vide pour capacité de réserve et autonomie prolongée (plusieurs minutes en cas de panne)
• Surveillance et alarmes : manomètre avec alarme visuelle/sonore ; alarme activée si le vide descend en dessous d'environ 80% (valeurs de référence en documentation)
• Ventouses : différents types et ventouses flexibles pour surfaces courbes
• Matériaux compatibles : ferreux et non-ferreux (dont inox et aluminium) si la surface est adaptée à la préhension par vide
• Conception : modulaire et personnalisable selon charge, zone de travail et process
• Efficacité énergétique : joints étanches et matériaux de qualité pour minimiser les fuites d'air
• Sécurité : redondance, alertes claires et contrôle opérateur priorisant la sécurité