Générateur d'oxygène pour applications de haute pureté OXYBERG®

de productionpour atelierindustriel

Présentation
Oxygène sur site pour procédés au chalumeau dans la production de verre et de néon, assurant un approvisionnement stable pour le façonnage, le recuit et le cintrage. Les générateurs d’oxygène PSA fournissent une source locale et continue d’oxygène haute pureté adaptée aux opérations industrielles et artisanales, améliorant le contrôle des procédés et la fiabilité opérationnelle.

Statistiques clés

• Pureté O₂ : 93–95 %
• Pression maximale de sortie : 10 bar
• Approvisionnement continu : fonctionnement 24/7

Avantages clés

• Efficacité de production améliorée — L’oxygène de haute pureté permet un contrôle précis de la température de la flamme pour un façonnage, un recuit et des finitions constants.
• Solution économique — Réduit la dépendance aux bouteilles et aux livraisons externes, diminuant les coûts logistiques et d’exploitation.
• Disponibilité continue sur site — Conçu pour un approvisionnement fiable 24/7 afin d’éviter les interruptions de production.
• Systèmes personnalisables — Solutions modulaires dimensionnées selon les besoins en débit et en pureté pour une intégration fluide en chaîne de production.

Applications dans la fabrication du verre

• Combustion oxy-combustible — Utilisation d’oxygène au lieu de l’air pour atteindre des températures plus élevées, améliorer l’efficacité des fours et réduire la consommation de combustible et les émissions.
• Soufflage de verre — Flux d’oxygène stable et contrôlable pour une gestion précise de la flamme lors du façonnage, du recuit et du cintrage.
• Découpe et soudage — Approvisionnement continu en oxygène haute pureté pour des opérations de découpe et de soudage précises.
• Enrichissement en oxygène pour le recuit — Amélioration des performances du recuit pour réduire les contraintes internes et augmenter la durabilité des produits.

Applications dans la fabrication de panneaux au néon

• Courbure et scellement des tubes — Combustion contrôlée lors de la courbure et du scellement des tubes en verre.
• Production de gaz néon — Soutien aux étapes de séparation et de purification pour obtenir des gaz nobles de haute qualité.
• Flamme oxy-hydrogène pour le revêtement — Alimentation stable en oxygène pour maintenir une flamme uniforme lors du revêtement et du traitement des tubes.
• Pulvérisation et polissage à la flamme — Oxygène de haute pureté nécessaire pour les opérations de finition et de polissage.

Caractéristiques techniques et bénéfices opérationnels

• Technologie PSA (Pressure Swing Adsorption) pour la génération d’oxygène sur site.
• Capacité évolutive : unités modulaires de petite à grande capacité (jusqu’à plusieurs milliers m³ O₂/h) configurables selon la demande.
• Pression de sortie maximale : jusqu’à 10 bar.
• Conçu pour fonctionnement continu 24/7 avec réglage automatique à la demande.
• Ingénierie et fabrication Made in Germany garantissant maîtrise qualité et fiabilité.
• Réduction de la consommation de combustible et des émissions NOx via applications oxy-combustible; retour sur investissement dépendant du profil d’utilisation.