Générateur d'oxygène pour applications de haute pureté OXYBERG®

pour installation de biogazPSAd'oxygène

Présentation
OXYBERG® produit de l’oxygène sur site à partir d’air comprimé via un procédé PSA (tamissage moléculaire). L’oxygène ainsi fourni est destiné à la désulfuration biologique du biogaz, permettant d’oxydiser le sulfure d’hydrogène sans diluer le gaz par de l’azote inerte.

Principaux chiffres
Pureté d’oxygène : 90 % à 95 %
Débit d’oxygène : jusqu’à 197,4 Nm³/h (plage totale OXYBERG®)
Facteur d’air : 11 (air comprimé par Nm³ d’O₂, identique sur toute la gamme)
Conformité : PED 2014/68/UE, organisme notifié NB 2912

Rôle dans l’installation de biogaz
L’oxygène est injecté en faible dose et en continu dans le ciel gazeux du digesteur ou du post-digesteur, où des bactéries sulfo-oxydantes oxydent le sulfure dissous en soufre élémentaire qui décante avec le digestat. Le procédé vise à réduire la teneur en H₂S avant qu’elle n’atteigne les étages en aval (moteur, échangeurs, unité d’épuration).

Avantages

• Réduction significative de l’ajout d’azote inerte par rapport à l’utilisation d’air (préserve la teneur en méthane et le pouvoir calorifique).
• Alimentation continue adaptée au fonctionnement 24/7 d’une désulfuration biologique.
• Possibilité d’ajuster la dose en fonction de la charge en soufre et des mesures de H₂S et d’oxygène résiduel.
• Pièces d’usure standard et service ouvert à la concurrence; garantie standard 3 ans, extensible jusqu’à 5 ans avec contrat de maintenance.
• Conception et fabrication « Made in Germany ».

Processus de dimensionnement (résumé)

• 1. Partez de la charge en soufre : débit de biogaz × concentration en H₂S mesurés sur le cycle réel.
• 2. Définissez l’objectif : teneur acceptable à l’admission moteur ou spécification d’entrée d’unité d’épuration.
• 3. Convertissez la charge en débit d’oxygène : exprimer la dose en pourcentage du débit de biogaz et dimensionner sur la pointe.
• 4. Vérifiez l’air comprimé : débit d’oxygène × facteur d’air (11) = besoin d’air; qualité requise ISO 8573-1:2010 classe 1.4.1 à ~7 bar(g).

Tableau — modèles représentatifs (données à 90 % de pureté)
Modèle | O₂ à 90 % | Air comprimé à 90 %
OXYBERG® 500 | 2,1 Nm³/h | 23,1 Nm³/h
OXYBERG® 900 | 9,2 Nm³/h | 101,2 Nm³/h
OXYBERG® 1200 | 18,9 Nm³/h | 207,9 Nm³/h
OXYBERG® 1500 | 44,6 Nm³/h | 490,6 Nm³/h
OXYBERG® 1700 | 65,8 Nm³/h | 723,8 Nm³/h

Remarques opérationnelles
La dose d’oxygène suit la charge en soufre plutôt que la puissance électrique de l’installation. Les besoins usuels indicatifs : environ 0,5 à 1,5 % du débit de biogaz en oxygène pur (équivalent à ≈3–6 % si on dose de l’air). Un tampon de stockage peut être prévu pour couvrir des pointes liées à des apports d’intrants riches en soufre.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Technologie : PSA (tamissage moléculaire).
• Gamme : 18 tailles au total (OXYBERG® series), plage couvrant la plupart des digesteurs.
• Pureté : typiquement 90 %–95 % pour la désulfuration biologique.
• Débit maximal mentionné sur la gamme : jusqu’à 197,4 Nm³/h.
• Facteur d’air : 11 (air comprimé requis par Nm³ d’O₂).
• Qualité d’air comprimé recommandée : ISO 8573-1:2010 classe 1.4.1 à ≈7 bar(g).
• Conformité : évaluation PED 2014/68/UE (modules B + D), NB 2912.
• Fonctionnement : alimentation continue 24/7, dose réglable selon analyse de H₂S et O₂ résiduel.
• Maintenance : pièces d’usure standard, garantie de base 3 ans (extensible).