PrésentationLes générateurs d’azote PSA NITROBERG® produisent de l’azote sur site à partir de l’air comprimé, avec des puretés réglables entre 97 % et 99,999 % et des débits de 1,2 à 1 709,1 Nm³/h sur 18 tailles. Skids connectés à l’alimentation en air comprimé du client, ces unités remplacent les livraisons en bouteilles ou en vrac et les contrats de fourniture. Conçus et fabriqués en Allemagne. Pièces d’usure standard disponibles sur le marché libre. Garantie : trois ans standard, jusqu’à cinq ans avec contrat de service.
La technologieLa PSA (adsorption modulée en pression) sépare l’azote de l’air comprimé sans réaction chimique ni refroidissement cryogénique. L’air comprimé (5–10 bar) traverse un lit de tamis moléculaire de carbone (CMS) qui retient l’oxygène, le CO2 et la vapeur d’eau résiduelle ; l’azote passe et est collecté dans un réservoir tampon. Avec un air comprimé correctement traité, le CMS reste efficace pendant des années. L’entrée continue est l’air comprimé ; la sortie continue est de l’azote industriel à la pureté réglée (97 % à 99,999 %).
Cycle PSA — cinq étapes- Adsorption (Tour A) : l’air comprimé traité entre dans l’adsorbeur à 5–10 bar, le CMS retient l’oxygène et autres composants, l’azote est collecté.
- Équilibrage de pression (A → B) : une partie de l’azote haute pureté de la Tour A sert à pré-pressuriser la Tour B, économisant de l’air comprimé et lissant le basculement.
- Désorption (Tour B) : la Tour B est dépressurisée à la pression atmosphérique ; l’oxygène libéré est évacué.
- Purge (Tour B) : un faible reflux d’azote balaye la Tour B des restes d’oxygène pour préparer la prochaine adsorption.
- Basculement : la Tour B prend la production pendant que la Tour A régénère ; les tours alternent continuellement (cycle typique 60–120 s par tour) garantissant un flux d’azote continu vers le réservoir tampon.
Caractéristiques techniques (résumé)Pureté : 97 % – 99,999 %
Débit N₂ (plage) : 1,2 – 1 709,1 Nm³/h
Besoin en air comprimé : 7,7 – 3 930,8 Nm³/h (variable selon modèle et pureté)
Pression de service : 5 – 10 bar
Famille : 18 modèles (NITROBERG® 500 à 4000)
Temps de cycle typique par tour : 60–120 secondes
Pièces d’usure : filtres, vannes et tamis moléculaire de carbone standard disponibles sur le marché libre
Certifications : PED 2014/68/UE, Organisme notifié NB 2912 (Module B + D)
Garantie : 3 ans standard ; jusqu’à 5 ans avec contrat de service.
Points forts- Pureté réglable : paramétrable depuis l’interface ; une pureté inférieure réduit fortement la consommation d’air comprimé.
- Scalabilité sur 18 tailles : couvre des lignes de laboratoire aux installations industrielles >1 000 Nm³/h.
- Pièces standard : filtres, vannes et CMS disponibles librement (pas de verrouillage sur pièces propriétaires).
- Cycle optimisé pour la durée de vie du CMS : temporisation et équilibrage de pression conçus pour protéger le tamis.
- Conformité : PED 2014/68/UE, Organisme notifié NB 2912.
Tableau de modèles (N₂ produit / Air comprimé requis — valeurs en Nm³/h). Pression de service : 5–10 bar.En-tête : Modèle | 97% (N₂ / Air comp.) | 98% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999%
NITROBERG® 500 | 10.7 / 24.6 | 8.6 / 19.8 | 7.1 / 18.5 | 6.2 / 18.0 | 4.1 / 13.9 | 2.2 / 10.1 | 1.7 / 8.8 | 1.2 / 7.7
NITROBERG® 600 | 19.3 / 44.3 | 15.5 / 35.6 | 12.8 / 33.2 | 11.2 / 32.4 | 7.4 / 25.1 | 4.0 / 18.2 | 3.1 / 15.9 | 2.2 / 13.8
NITROBERG® 700 | 30.0 / 68.9 | 24.1 / 55.4 | 19.9 / 51.7 | 17.4 / 50.3 | 11.5 / 39.0 | 6.2 / 28.3 | 4.8 / 24.8 | 3.4 / 21.5
NITROBERG® 800 | 42.8 / 98.4 | 34.4 / 79.1 | 28.4 / 73.8 | 24.8 / 71.9 | 16.4 / 55.8 | 8.8 / 40.5 | 6.8 / 35.4 | 4.8 / 30.7
NITROBERG® 900 | 65.9 / 151.6 | 53.0 / 121.8 | 43.7 / 113.7 | 38.2 / 110.8 | 25.3 / 85.9 | 13.6 / 62.3 | 10.5 / 54.5 | 7.4 / 47.3
NITROBERG® 1000 | 89.9 / 206.7 | 72.2 / 166.2 | 59.6 / 155.1 | 52.1 / 151.0 | 34.4 / 117.1 | 18.5 / 85.0 | 14.3 / 74.3 | 10.1 / 64.5
NITROBERG® 1100 | 117.7 / 270.7 | 94.6 / 217.6 | 78.1 / 203.1 | 68.2 / 197.8 | 45.1 / 153.3 | 24.2 / 111.3 | 18.7 / 97.2 | 13.2 / 84.5
NITROBERG® 1200 | 145.5 / 334.7 | 117.0 / 269.0 | 96.6 / 251.1 | 84.3 / 244.5 | 55.8 / 189.6 | 29.9 / 137.6 | 23.1 / 120.2 | 16.3 / 104.4
NITROBERG® 1300 | 205.4 / 472.5 | 165.1 / 379.8 | 136.3 / 354.4 | 119.0 / 345.2 | 78.7 / 267.6 | 42.2 / 194.3 | 32.6 / 169.7 | 23.0 / 147.5
NITROBERG® 1400 | 286.8 / 659.5 | 230.5 / 530.1 | 190.3 / 494.7 | 166.2 / 481.9 | 109.9 / 373.6 | 59.0 / 271.2 | 45.6 / 236.9 | 32.2 / 205.8
NITROBERG® 1500 | 402.3 / 925.3 | 323.4 / 743.7 | 267.0 / 694.1 | 233.1 / 676.0 | 154.2 / 524.1 | 82.7 / 380.5 | 63.9 / 332.4 | 45.1 / 288.8
NITROBERG® 1600 | 494.9 / 1,138.2 | 397.7 / 914.8 | 328.4 / 853.7 | 286.7 / 831.5 | 189.6 / 644.7 | 101.7 / 468.0 | 78.6 / 408.8 | 55.5 / 355.2
NITROBERG® 1700 | 579.3 / 1,332.5 | 465.6 / 1,071.0 | 384.4 / 999.5 | 335.7 / 973.5 | 222.0 / 754.8 | 119.1 / 547.9 | 92.0 / 478.6 | 65.0 / 415.8
NITROBERG® 1800 | 792.6 / 1,822.9 | 637.0 / 1,465.1 | 525.9 / 1,367.4 | 459.2 / 1,331.8 | 303.7 / 1,032.6 | 163.0 / 749.6 | 125.9 / 654.8 | 88.9 / 568.9
NITROBERG® 1900 | 974.9 / 2,242.2 | 783.5 / 1,802.1 | 646.9 / 1,681.9 | 564.9 / 1,638.1 | 373.5 / 1,270.1 | 200.4 / 922.0 | 154.9 / 805.4 | 109.3 / 699.7
NITROBERG® 2000 | 1,141.3 / 2,625.0 | 917.3 / 2,109.8 | 757.3 / 1,969.0 | 661.3 / 1,917.8 | 437.3 / 1,486.9 | 234.7 / 1,079.4 | 181.3 / 942.9 | 128.0 / 819.2
NITROBERG® 3000 | 1,459.8 / 3,357.6 | 1,173.3 / 2,698.6 | 968.7 / 2,518.5 | 845.9 / 2,453.0 | 559.4 / 1,901.9 | 300.1 / 1,380.7 | 231.9 / 1,206.1 | 163.7 / 1,047.8
NITROBERG® 4000 | 1,709.1 / 3,930.8 | 1,373.6 / 3,159.4 | 1,134.0 / 2,948.5 | 990.3 / 2,871.9 | 654.9 / 2,226.6 | 351.4 / 1,616.4 | 271.5 / 1,412.0 | 191.7 / 1,226.7
Applications (typical)Agro-food & beverage (inerting, packaging), pharmaceutical (process, inerting), laboratory & mass spectrometry (carrier gas), chemical inertisation, laser cutting, electronics & nitrogen-assisted soldering, plastics & packaging, oil & gas, maritime/shipping.
Lifecycle & Service NotesWith properly treated compressed air (dried, filtered, oil-free) the Carbon Molecular Sieve typically lasts 8–12 years. Main failure causes are upstream contamination (liquid water, oil carry-over, particulate breakthrough). Standard compressed-air treatment chain (water separator, dryer, fine filters, activated carbon, dust filter) is recommended to protect the CMS and secure long service intervals.