Générateur d'oxygène à haute concentration OXYBERG®

PSAsur sitesur skid

Aperçu
Les générateurs d'oxygène PSA OXYBERG® produisent de l'oxygène sur site à partir d'air comprimé avec des puretés réglables de 90 % à 95 % et des débits de 1,5 à 197,4 Nm³/h sur 18 tailles. Les unités sont montées sur skid et se connectent à l'installation d'air comprimé locale, remplaçant les livraisons en bouteilles ou les réservoirs d'oxygène liquide tout en offrant un contrôle local de la pureté, du débit et de la pression de sortie. Conçus et fabriqués en Allemagne. Pièces d'usure standard disponibles sur le marché. Garantie : 3 ans standard, jusqu'à 5 ans avec contrat de service.

Principaux atouts / certifications
Made in Germany
PED 2014/68/EU · Organisme notifié NB 2912
Gamme de pureté : 90 % – 95 %

Résumé de la technologie
Un générateur d'oxygène Pressure Swing Adsorption (PSA) sépare l'oxygène de l'air comprimé sans réaction chimique ni refroidissement cryogénique. L'air comprimé à 5–10 bar traverse un tamis moléculaire en zéolithe qui adsorbe l'azote, le CO2 et l'humidité résiduelle, tandis que l'oxygène (avec une petite fraction d'argon) est dirigé vers un réservoir tampon. La dépressurisation régénère le tamis ; l'entrée est continue (air comprimé) et la sortie continue (oxygène) à la pureté choisie (90–95 %). La présence d'argon fixe une limite pratique proche de 95 % pour la technologie PSA.

Les cinq étapes du cycle PSA

• Adsorption (Tour A) : L'air comprimé traité entre dans l'adsorbeur à 5–10 bar ; la zéolithe retient azote, CO2 et humidité, l'oxygène passe vers le réservoir tampon.
• Égalisation de pression (A → B) : Une partie du flux d'oxygène de la Tour A pré-presseurise la Tour B pour économiser de l'air comprimé et accélérer le basculement.
• Desorption (Tour B) : La Tour B est rejetée à la pression atmosphérique et l'azote adsorbé est évacué.
• Purge (Tour B) : Un petit reflux d'oxygène balaie l'azote résiduel de la Tour B en préparation du cycle suivant.
• Commutation : La Tour B prend en charge la production pendant que la Tour A se régénère ; les tours alternent typiquement toutes les 60–120 secondes pour un débit continu.

Caractéristiques et avantages

• Cinq niveaux de pureté réglables : 90 %, 92 %, 93 %, 94 % ou 95 % (paramétrage via l'automate). Une pureté plus élevée réduit le débit pour un même modèle.
• Gamme évolutive sur 18 tailles couvrant 1,5 à 197,4 Nm³/h O₂.
• Pièces d'usure standard disponibles sur le marché (filtres, vannes, zéolithe) pour éviter la dépendance aux pièces propriétaires.
• Cycle optimisé pour préserver la durée de vie du tamis ; air comprimé propre, sec et exempt d'huile requis pour une longue durée de vie.
• Ingénierie, intégration système et service mondial depuis le fabricant ; ROI typique vs oxygène liquide en 2–3 ans (contexte économique).

Matrice modèles / performances (tous les débits en Nm³/h ; format par cellule : O₂ / air comprimé ; pression de service 5–10 bar)
Modèle | 90% (O₂ / Air comp.) | 92% (O₂ / Air comp.) | 93% (O₂ / Air comp.) | 94% (O₂ / Air comp.) | 95% (O₂ / Air comp.)
OXYBERG® 500 | 2.1 / 23.1 | 1.9 / 20.9 | 1.7 / 18.7 | 1.6 / 17.6 | 1.5 / 16.5
OXYBERG® 600 | 2.9 / 31.9 | 2.6 / 28.6 | 2.4 / 26.4 | 2.3 / 25.3 | 2.2 / 24.2
OXYBERG® 700 | 4.9 / 53.9 | 4.5 / 49.5 | 4.2 / 46.2 | 3.9 / 42.9 | 3.8 / 41.8
OXYBERG® 800 | 6.1 / 67.1 | 5.7 / 62.7 | 5.5 / 60.5 | 5.2 / 57.2 | 4.9 / 53.9
OXYBERG® 900 | 9.2 / 101.2 | 8.5 / 93.5 | 8.2 / 90.2 | 7.7 / 84.7 | 7.3 / 80.3
OXYBERG® 1000 | 12.4 / 136.4 | 11.6 / 127.6 | 11.1 / 122.1 | 10.5 / 115.5 | 10.1 / 111.1
OXYBERG® 1100 | 13.8 / 151.8 | 13.3 / 146.3 | 12.8 / 140.8 | 12.4 / 136.4 | 12.1 / 133.1
OXYBERG® 1200 | 18.9 / 207.9 | 18.1 / 199.1 | 17.4 / 191.4 | 16.8 / 184.8 | 15.9 / 174.9
OXYBERG® 1300 | 24.8 / 272.8 | 23.3 / 256.3 | 22.1 / 243.1 | 21.1 / 232.1 | 20.3 / 223.3
OXYBERG® 1400 | 33.8 / 371.8 | 33.2 / 365.2 | 31.4 / 345.4 | 30.1 / 331.1 | 28.8 / 316.8
OXYBERG® 1500 | 44.6 / 490.6 | 43.1 / 474.1 | 41.6 / 457.6 | 40.5 / 445.5 | 39.1 / 430.1
OXYBERG® 1600 | 55.3 / 608.3 | 53.2 / 585.2 | 51.3 / 564.3 | 49.6 / 545.6 | 48.2 / 530.2
OXYBERG® 1700 | 65.8 / 723.8 | 64.4 / 708.4 | 62.1 / 683.1 | 61.4 / 675.4 | 59.8 / 657.8
OXYBERG® 1800 | 89.2 / 981.2 | 86.2 / 948.2 | 83.2 / 915.2 | 81.0 / 891.0 | 78.2 / 860.2
OXYBERG® 1900 | 110.6 / 1,216.6 | 106.4 / 1,170.4 | 102.6 / 1,128.6 | 99.2 / 1,091.2 | 96.4 / 1,060.4
OXYBERG® 2000 | 131.6 / 1,447.6 | 128.8 / 1,416.8 | 124.2 / 1,366.2 | 122.8 / 1,350.8 | 119.6 / 1,315.6
OXYBERG® 3000 | 165.9 / 1,824.9 | 159.6 / 1,755.6 | 153.9 / 1,692.9 | 148.8 / 1,636.8 | 144.6 / 1,590.6
OXYBERG® 4000 | 197.4 / 2,171.4 | 193.2 / 2,125.2 | 186.3 / 2,049.3 | 184.2 / 2,026.2 | 179.4 / 1,973.4

Caractéristiques / spécifications techniques

• Pureté : 90 % – 95 % (5 niveaux réglables).
• Débit O₂ : 1,5 – 197,4 Nm³/h (18 tailles : OXYBERG® 500–4000).
• Consommation d'air comprimé : 16,5 – 2 171,4 Nm³/h (selon modèle et pureté).
• Pression de service : 5 – 10 bar.
• Gamme : 18 tailles de modèles.
• Temps de cycle : typ. 60 – 120 s par tour d'adsorption (deux tours en alternance).
• Cinq niveaux de pureté réglables via l'automate (90/92/93/94/95 %).
• P. d'usure standard disponibles sur le marché (filtres, vannes, zéolithe).
• Fabrication : Made in Germany ; conformité PED 2014/68/EU (Modules B + D), NB 2912.
• Garantie : 3 ans standard ; extensible à 5 ans avec contrat de service.
• Rapport approximatif air comprimé → oxygène : ~11 m³ air comprimé pour 1 m³ O₂ (valeur indicative).