Générateur d'azote ultra pur NITROBERG®

inertepour applications de haute puretépour l'industrie agroalimentaire

Présentation NITROBERG® produit de l'azote sur site à partir d'air comprimé par technologie PSA, avec une pureté et un débit adaptés à l'emballage sous atmosphère contrôlée (MAP). Le dimensionnement correct se base sur la cible d'oxygène résiduel en emballage, la performance de purge de la machine et le débit de ligne, plutôt que sur la pureté maximale disponible.

Chiffres clés

• Plage de pureté typique pour MAP : 99,5 % à 99,9 %
• Capacité de la gamme NITROBERG® (grades emballage) : jusqu'à 990,3 Nm³/h à 99,5 %
• Facteur d'air indicatif à 99,5 % : 2,9 (m³ air comprimé par Nm³ N₂)
• Conformité : PED 2014/68/EU (organisme notifié NB 2912)

Rôle de l'azote en emballage alimentaire L'azote, gaz inerte, remplace l'oxygène dans l'espace de tête, ralentissant l'oxydation des graisses et pigments et limitant la croissance des micro-organismes aérobies. Pour les produits sensibles au tassement, l'azote joue aussi un rôle de coussin. Les méthodes d'application sont le balayage continu ou l'évacuation + inondation selon l'objectif d'oxygène résiduel et le principe machine.

Oxygène résiduel et performance d'emballage La pureté au générateur fixe un plancher pour l'oxygène résiduel, mais la valeur réelle dépend du temps de purge et de la géométrie des buses, du principe machine (balayage vs évacuation) et de l'intégrité des soudures. Définissez d'abord la cible d'oxygène résiduel du produit, vérifiez la performance machine et scellement, puis choisissez la pureté du générateur.

Étapes du processus influençant l'oxygène résiduel

• 1. Pureté du gaz au générateur — établit le plancher pour les valeurs en emballage.
• 2. Temps de purge et géométrie des buses — déterminent le degré de remplacement de l'air avant scellement.
• 3. Principe de la machine — le balayage laisse généralement plus d'oxygène que l'évacuation/inondation.
• 4. Intégrité du scellement — une soudure présentant des fuites laisse entrer l'air sur plusieurs jours.

Table de pureté

• 99 % | 10 000 ppm | ≈1,0 % O₂ dans le gaz — le gaz commence à limiter l'emballage | Facteur d'air 2,6
• 99,5 % | 5 000 ppm | ≈0,5 % O₂ — point de travail courant pour les lignes à balayage | Facteur d'air 2,9
• 99,9 % | 1 000 ppm | ≈0,1 % O₂ — pour cibles plus serrées ou produits sensibles | Facteur d'air 3,4
• 99,99 % | 100 ppm | En dessous de ce que tient normalement une machine d'emballage | Facteur d'air 4,6
• 99,999 % | 10 ppm | Domaine laboratoire/électronique, pas conditionnement | Facteur d'air 6,4

Tailles NITROBERG® (valeurs sélectionnées pour emballage)

• NITROBERG® 500 — N₂ à 99,5 % : 6,2 Nm³/h | N₂ à 99,9 % : 4,1 Nm³/h | Air comprimé à 99,5 % : 18,0 Nm³/h
• NITROBERG® 700 — 17,4 Nm³/h | 11,5 Nm³/h | 50,3 Nm³/h
• NITROBERG® 900 — 38,2 Nm³/h | 25,3 Nm³/h | 110,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1100 — 68,2 Nm³/h | 45,1 Nm³/h | 197,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1200 — 84,3 Nm³/h | 55,8 Nm³/h | 244,5 Nm³/h
• NITROBERG® 1300 — 119,0 Nm³/h | 78,7 Nm³/h | 345,2 Nm³/h
• NITROBERG® 1500 — 233,1 Nm³/h | 154,2 Nm³/h | 676,0 Nm³/h
• NITROBERG® 1700 — 335,7 Nm³/h | 222,0 Nm³/h | 973,5 Nm³/h

Comment calculer la demande de la ligne

• Volume de l'espace de tête × facteur de balayage = gaz par emballage.
• Multipliez par la cadence (emballages/min) puis × 60 = Nm³/h.
• Pour plusieurs lignes, appliquez un facteur de simultanéité réaliste au lieu d'additionner les pointes.
• Vérifiez la disponibilité et la qualité de l'air comprimé, le facteur d'air dépend de la pureté choisie.

Air comprimé et coûts Chaque taille PSA consomme un volume d'air comprimé par Nm³ d'azote. Exemple : une ligne demandant 80 Nm³/h N₂ consomme ≈232 Nm³/h d'air à 99,5 % mais ≈512 Nm³/h à 99,999 %. Le dimensionnement des compresseurs et la consommation électrique sont fortement influencés par la pureté spécifiée, impactant l'OPEX.

Exigences sur site

• Pression de service : 10 bar
• Pression d'entrée air comprimé requise : 7 bar(g)
• Qualité d'air comprimé : ISO 8573-1:2010 Classe 1.4.1
• Niveau sonore : 55–78 dB(A)
• Température ambiante : +5 °C à +40 °C

Avantages et service

• Production d'azote sur site avec pureté réglable pour correspondre aux exigences d'emballage et éviter des coûts d'air comprimé inutiles.
• Pièces d'usure et filtres standards disponibles sur le marché libre.
• Mesure continue de la pureté par analyseur à zirconia, enregistrement des tendances et alarmes pour traçabilité.
• Fabrication en Allemagne ; garantie standard 3 ans, extensible jusqu'à 5 ans avec contrat de service.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Série : NITROBERG® (BERG GaseTech)
• Plage de pureté pour MAP : 99,5 % à 99,9 % (jusqu'à 99,999 % pour usages spécialisés)
• Débit maximal de la gamme (grade emballage) : jusqu'à 990,3 Nm³/h à 99,5 %
• Facteurs d'air indicatifs : 2,6 (@99%), 2,9 (@99,5%), 3,4 (@99,9%), 4,6 (@99,99%), 6,4 (@99,999%)
• Pression de service : 10 bar
• Pression d'entrée recommandée : 7 bar(g)
• Qualité d'air requise : ISO 8573-1:2010 Classe 1.4.1
• Niveau sonore : 55–78 dB(A)
• Température d'utilisation : +5 °C à +40 °C
• Conformité : PED 2014/68/EU (NB 2912)
• Fabrication : Made in Germany
• Garantie typique : 3 ans, extensible à 5 ans avec contrat de service
• Tailles disponibles : 18 tailles dans la gamme NITROBERG® (modèles sélectionnés listés ci‑dessus)