Filière d'extrusion pour extrusion PolyCool series

à l'échelle pilote

Overview
Associez la matrice de refroidissement PolyCool à un extrudeur Bühler pour produire des protéines texturées humides à partir de soja, de légumineuses, d'oléagineux et d'autres matières premières. La gamme PolyCool couvre les besoins d'essais en R&D jusqu'à la production industrielle, avec des débits allant jusqu'à et au-delà de 1000 kg/h.

Key benefits

• Débits évolutifs : modèles pour la recherche (PolyCool 50) jusqu'à la production industrielle (PolyCool 1000, >1000 kg/h).
• Flexibilité des matières premières : adaptée au soja, légumineuses, oléagineux, microalgues, ingrédients issus d'insectes et autres sources protéiques pour obtenir des textures proches de la viande ou du poisson.
• Design hygiénique : surfaces en contact produit électropolies et excellente accessibilité pour un nettoyage et une maintenance rapides et efficaces.

Range of cooling dies

• PolyCool 1000 : matrice brevetée à haut débit ; circuits de refroidissement individuels contrôlables indépendamment ; résistance aux pressions jusqu'à 50 bar ; refroidit l'extrudat d'environ 150 °C à en dessous du point d'ébullition ; design hygiénique avec surface électropolie.
• PolyCool 500 : solution pour production industrielle moyenne, débit d'environ 500 kg/h ; porte à aile pour une excellente accessibilité et maintenance facile.
• PolyCool 350 : matrice ronde modulaire (configuration standard 3 segments) pour jusqu'à 350 kg/h ; évolutive vers des capacités supérieures.
• PolyCool 200 : matrice à canal plat modulaire (2 segments ou plus) jusqu'à 200 kg/h ; segments sur chariots pour manutention et nettoyage ; fente 150 mm x 15 mm pour produits plus épais.
• PolyCool 50 : matrice pour R&D avec ~50 kg/h, idéale pour tester recettes et paramètres de procédé.

Protein aeration technology
L'injection de gaz dans l'extrudeur crée une structure microporeuse et provoque une expansion en sortie de matrice, améliorant la couleur, la texture en bouche, le volume et permettant d'ajuster la texture pour imiter la viande, le poisson ou les produits de la mer.

Breaker plates
Des plaques rupture brevetées installées dans les matrices modifient les écoulements du matériau fondu, favorisent la formation de fibres ou d'éléments feuilletés et améliorent la mastication et la tenue du produit final.

Solution provider and process support
Bühler fournit des solutions intégrées pour l'ensemble de la chaîne de valeur des protéines, incluant l'extrusion, le refroidissement et les opérations avales. Des centres d'application et laboratoires sont disponibles pour essais, montée en échelle et optimisation des procédés.

Applications

• Production de protéines texturées humides et d'analogues viande/poisson à partir de matières végétales et de nouvelles matières premières.
• R&D et essais (PolyCool 50), production moyenne (200–500) et production industrielle (PolyCool 1000).

Technical specifications

• Modèles et débits typiques : PolyCool 50 (~50 kg/h), PolyCool 200 (jusqu'à 200 kg/h), PolyCool 350 (jusqu'à 350 kg/h), PolyCool 500 (~500 kg/h), PolyCool 1000 (>1000 kg/h).
• Pression maximale : jusqu'à 50 bar (PolyCool 1000).
• Capacité de refroidissement : refroidit l'extrudat d'environ 150 °C à en dessous du point d'ébullition ou stabilise près de la température ambiante + ~10 °C selon configuration.
• Conception : surfaces électropolies en contact produit ; conception modulaire segmentée ; accès facilité pour nettoyage et maintenance.
• Technologies intégrées : aération protéique (injection de gaz), plaques rupture brevetées, circuits de refroidissement indépendants (modèles sélectionnés).