Centrale à béton stationnaire YG series

compacteavec convoyeur à bandecontinue

Présentation
Le choix de la centrale à béton détermine directement les délais et la rentabilité du projet. La série YG (YG20–YG100) comprend des installations fixes et mobiles pour les fournisseurs de béton prêt à l'emploi, le préfabrication, les ponts, les barrages et les infrastructures. Composants clés : trémies d’agrégats, convoyeurs à bande, élévateurs à benne ou bande, mélangeurs à double arbre, silos à ciment et commande automatique PLC. Disponible en configurations sec (dry‑mix) et central (wet‑mix) ; le central avec mélangeurs double arbre assure la meilleure homogénéité et un contrôle de la fluidité précis.

Fonctionnement
Une centrale dose sable, gravier, ciment, eau et adjuvants selon des proportions précises via pesée des agrégats, dosage du ciment, dosage eau/adjuvants et une étape de malaxage. Flux type : alimentation agrégats → pesée agrégats → pesée ciment → dosage eau/adjuvants → malaxage (double arbre ou autre) → déchargement.

Centrale fixe vs mobile — différences clés

• Centrales fixes : Conçues pour des projets long terme et forts volumes (ex. HZS90, HZS120). Utilisent convoyeurs à bande, nécessitent fondations, durée de vie 10–15 ans et productions de ~60 m³/h à >240 m³/h.
• Centrales mobiles : Montées sur châssis remorquable (ex. YHZS35, YHZS60). Montage rapide (2–3 jours), fondations réduites, adaptées aux chantiers temporaires ou itinérants, réduisent coûts de préparation et mise en service.

Applications

• Fourniture commerciale de béton prêt à l'emploi — silos boulonnés multiples et dosage automatisé pour changement rapide de formules et fonctionnement continu.
• Autoroutes, ponts, pistes d'aéroport — exigent un contrôle de la fluidité précis ; central avec mélangeurs double arbre et trémies multicellules.
• Barrages et ouvrages hydrauliques — contrôle de la température du béton par eau glacée ou dosage de glace si nécessaire.
• Infrastructures éloignées ou réduites — centrales mobiles compactes avec réservoirs d'eau intégrés et châssis remorquable pour transport et installation facilités.

Paramètres de la centrale à béton

• YG20 — Capacité : 20 m³/h ; Mélangeur : YG500 ; Alimentation agrégats : convoyeur à bande ; Taille maxi agrégats : 80/60 mm ; Hauteur de déchargement : 1,5 m ; Précision de pesée : Agrégats ±2%, Ciment ±1%, Eau ±1%, Adjuvant ±1% ; Commande : Panel ; Puissance : 42 kW ; Poids : 12 t.
• YG30 — Capacité : 30 m³/h ; Mélangeur : YG750 ; Alimentation agrégats : convoyeur à bande ; Taille maxi agrégats : 80/60 mm ; Hauteur de déchargement : 1,5 m ; Précision de pesée : Agrégats ±2%, Ciment ±1%, Eau ±1%, Adjuvant ±1% ; Commande : Ordinateur ; Puissance : 46 kW ; Poids : 13 t.
• YG60 — Capacité : 60 m³/h ; Mélangeur : YG1500 ; Alimentation agrégats : convoyeur à bande ; Taille maxi agrégats : 80/60 mm ; Hauteur de déchargement : 1,5 m ; Précision de pesée : Agrégats ±2%, Ciment ±1%, Eau ±1%, Adjuvant ±1% ; Commande : Ordinateur ; Puissance : 67 kW ; Poids : 14,5 t.
• YG100 — Capacité : 100 m³/h ; Mélangeur : YG2000 ; Alimentation agrégats : convoyeur à bande ; Taille maxi agrégats : 80/60 mm ; Hauteur de déchargement : 1,5 m ; Précision de pesée : Agrégats ±2%, Ciment ±1%, Eau ±1%, Adjuvant ±1% ; Commande : Ordinateur ; Puissance : 77,5 kW ; Poids : 26 t.

FAQ — sélection

• Comment calculer la production réelle : La capacité nominale est théorique ; la production réelle est généralement 75%–85% de la valeur nominale. Formule : Capacité requise = Volume journalier ÷ Heures de travail journalières ÷ 0,8.
• Coûts cachés à l'import : Au‑delà du FOB machine, prévoir fret maritime, droits de douane, fondations locales, location de groupe électrogène si réseau instable et un kit pièces de rechange 1–2 ans.
• Pièces d'usure rapides : Plaques de revêtement du malaxeur, bras et pales de mélange, vannes papillon pneumatiques et boulons de revêtement. Les revêtements haute‑chrome durent en général 40 000–60 000 cycles selon l'abrasivité des agrégats.

Spécifications techniques

• Modèles : YG20, YG30, YG60, YG100 (série YG).
• Capacité de production : 20–100 m³/h selon modèle.
• Mélangeurs associés : YG500, YG750, YG1500, YG2000.
• Alimentation agrégats : convoyeur à bande.
• Taille maxi agrégats : 80/60 mm.
• Hauteur de déchargement : 1,5 m.
• Précisions de pesée : Agrégats ±2% ; Ciment ±1% ; Eau ±1% ; Adjuvant ±1%.
• Contrôle : Panel ou ordinateur (PLC/automatisation).
• Puissance totale : 42 kW (YG20) à 77,5 kW (YG100).
• Poids total : 12 t à 26 t selon modèle.