Ressort de compression LM30 series

à filonduléà fil plat

Présentation

• Les ressorts ondulés multi-tours en alliage sont constitués d'un fil plat à arêtes rondes, pré-trempé, provenant d'une bobine continue.
• Ils présentent des diamètres et des hauteurs de vagues uniformes et remplacent les ressorts à fil rond conventionnels lorsque l'espace axial est critique, occupant généralement seulement 1/3 à une fraction de l'espace de hauteur comprimé, tout en offrant plus de déflexion pour une même spécification de charge.
• Destinés aux applications nécessitant des spécifications de déviation de charge serrées et un encombrement axial réduit.

Matériaux et rôle des éléments d'alliage
Les ressorts sont fabriqués en alliages (ex. A286) choisis pour leurs propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion. Les éléments d'alliage courants et leurs rôles : le carbone (C) augmente dureté et résistance; le manganèse (Mn) améliore la trempabilité et la résistance; le silicium (Si) renforce la ferrite et améliore la trempabilité; le chrome (Cr) affine les grains et augmente la résistance à la fatigue; le nickel (Ni) stabilise les structures austénitiques et améliore la tenue à haute température. La composition et les traitements thermiques sont adaptés pour obtenir une limite d'élasticité élevée, une bonne résistance à la fatigue et une ténacité suffisante.
Caractéristiques générales et avantages

• Conception compacte : capacité de fournir une force axiale élevée tout en occupant un espace axial minimal.
• Comportement force-déflexion proche de la linéarité, facilitant le dimensionnement.
• Capacité de charge élevée grâce à la répartition de la force sur plusieurs vagues/spires.
• Légèreté et réduction de matière par rapport aux ressorts en carbone (poids souvent inférieur de 60%–70%).
• Réduction possible de la hauteur par rapport aux ressorts en carbone (hauteur inférieure de 50%–80%).
• Bonne résistance à la corrosion et à la fatigue; souvent pas besoin de revêtement protecteur selon l'alliage.
• Possible personnalisation (matériau, nombre de vagues, épaisseur, dimensions, finitions) pour répondre aux contraintes de l'application.

Applications typiques

• Industrie automobile : embrayages, transmissions, assemblages de soupapes, etc.
• Aérospatiale et défense : composants soumis à hautes températures et charges (ex. Inconel pour environnements extrêmes).
• Dispositifs médicaux : ressorts en alliages biocompatibles (ex. Elgiloy) pour instruments et implants.
• Électronique et génie électrique : contacts et connecteurs (ex. bronze phosphoreux pour conductivité).
• Équipements industriels et systèmes énergétiques : pompes, compresseurs, turbines, vannes.

Spécification (table extraite)
Numéro de pièce | Fonctionne dans - Diamètre d'alésage (mm) | Arbre Lears - Diamètre (mm) | Charger (N) | Hauteur de travail (mm) | Hauteur libre (mm) | Vagues | Se tourne | Épaisseur (mm) | Paroi radiale (mm) | Taux du printemps (N/MM)
LM30-H1 | 30 | 24 | 130 | 4.19 | 7.62 | 3.5 | 3 | 0.46 | 2.39 | 37.9
LM30-L1 | 30 | 24 | 50 | 3.18 | 7.62 | 3.5 | 3 | 0.3 | 2.39 | 11.26
LM30-M1 | 30 | 24 | 90 | 3.51 | 7.62 | 3.5 | 3 | 0.38 | 2.39 | 21.9
LM30-H2 | 30 | 24 | 130 | 5.59 | 10.16 | 3.5 | 4 | 0.46 | 2.39 | 28.45
LM30-L2 | 30 | 24 | 50 | 4.22 | 10.16 | 3.5 | 4 | 0.3 | 2.39 | 8.42
LM30-M2 | 30 | 24 | 90 | 4.7 | 10.16 | 3.5 | 4 | 0.38 | 2.39 | 16.48
LM30-H3 | 30 | 24 | 130 | 6.99 | 12.7 | 3.5 | 5 | 0.46 | 2.39 | 22.77
LM30-L3 | 30 | 24 | 50 | 5.28 | 12.7 | 3.5 | 5 | 0.3 | 2.39 | 6.74
LM30-M3 | 30 | 24 | 90 | 5.87 | 12.7 | 3.5 | 5 | 0.38 | 2.39 | 13.18
LM30-H4 | 30 | 24 | 130 | 8.38 | 15.24 | 3.5 | 6 | 0.46 | 2.39 | 18.95
LM30-L4 | 30 | 24 | 50 | 6.32 | 15.24 | 3.5 | 6 | 0.3 | 2.39 | 5.61
LM30-M4 | 30 | 24 | 90 | 7.04 | 15.24 | 3.5 | 6 | 0.38 | 2.39 | 10.98
LM30-H5 | 30 | 24 | 130 | 9.78 | 17.78 | 3.5 | 7 | 0.46 | 2.39 | 16.25
LM30-L5 | 30 | 24 | 50 | 7.39 | 17.78 | 3.5 | 7 | 0.3 | 2.39 | 4.81
LM30-M5 | 30 | 24 | 90 | 8.2 | — | — | — | — | — | —

Remarques de fabrication
Les ressorts subissent des opérations d'enroulement, des traitements thermiques et, si nécessaire, des finitions de surface (passivation, placage) selon l'alliage et l'application. Un contrôle qualité rigoureux (vérifications dimensionnelles, essais de charge, inspections) garantit le respect des tolérances et des performances spécifiées.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Type : Ressorts ondulés multitours (multi-turn wave springs).
• Matériaux disponibles : alliages A286, Inconel, acier inoxydable, Elgiloy, bronze phosphoreux, alliages de titane, etc.
• Plage de charges représentée dans le tableau : environ 50 N à 130 N (selon la référence).
• Épaisseurs typiques listées : 0.30 mm, 0.38 mm, 0.46 mm (selon référence).
• Nombres de vagues et tours variables (ex. 3 à 7 vagues selon modèle).
• Applications types : automobile, aérospatial, médical, électronique, équipements industriels, énergie.
• Avantages clés : compacité, linéarité force-déflexion, haute capacité de charge, résistance à la corrosion et à la fatigue, possibilité de personnalisation.