Ligne de traitement UHT

Présentation
Le traitement UHT (Ultra Haute Température) stérilise le lait en le chauffant au‑delà de 135℃. Pour une production commerciale de lait UHT, l'ensemble de la ligne doit garantir un traitement aseptique et hygiénique afin de respecter les réglementations alimentaires et d'allonger la durée de conservation sans réfrigération. Cette ligne intègre des composants fournis par des fournisseurs internationaux et des systèmes de nettoyage automatique pour réduire les interventions manuelles et les risques de contamination. L'architecture prend en charge la production en vrac et les produits premium en conditionnement aseptique tout en visant la réduction des coûts d'exploitation et de l'impact environnemental.

Principales caractéristiques

• Processus de stérilisation UHT chauffant le lait au‑delà de 135℃ pour un traitement aseptique.
• Conception hygiénique et aseptique sur l'ensemble de la ligne pour conformité aux normes de sécurité alimentaire.
• Composants issus de grands fournisseurs offrant des options d'assistance après‑vente globale.
• Systèmes automatiques de nettoyage en place (CIP) pour limiter les nettoyages manuels et les risques de contamination.
• Configuration adaptable pour la production en vrac et le conditionnement aseptique de lait UHT premium.

Points forts du procédé et des équipements

• Réception et refroidissement précis du lait, avec possibilité d'intégration de silo laitier extérieur.
• Fonctionnement entièrement automatique avec collecteurs de vannes pour améliorer la stabilité produit, réduire la main‑d'œuvre et limiter les erreurs humaines.
• Pastreurisateur entièrement automatique et modules de stérilisation UHT intégrés dans la ligne.

Caractéristiques techniques

• Température de stérilisation : supérieure à 135℃ (processus UHT).
• Conçue pour un fonctionnement aseptique et hautement hygiénique conforme aux normes laitières.
• Capacité de nettoyage automatique en place (CIP) incluse.
• Automatisation des collecteurs de vannes pour réduire les interventions manuelles et accroître la stabilité du procédé.
• Prend en charge les flux de production en vrac et en conditionnement aseptique premium avec objectif de réduction des coûts d'exploitation et de l'impact environnemental.