Lyophilisateur de process FD-FP series

pour l'industrie agroalimentairepour l'industrie pharmaceutiquepour produits nutraceutiques

Présentation
Technologie de congélation sous vide et de séchage (lyophilisation) pour la déshydratation industrielle des aliments et matériaux biologiques. Les produits lyophilisés conservent forme et volume, présentent une bonne réhydratation, les couleurs, arômes et nutriments sont préservés, et la durée de conservation est allongée. Ce lyophilisateur split convient aux légumes, fruits, condiments, extraits et certains matériaux pharmaceutiques/biologiques.

DESCRIPTION DU LYOPHILISATEUR POUR FRUITS
La congélation sous vide et le séchage constituent un procédé de déshydratation avancé. Par rapport aux méthodes de séchage classiques, la lyophilisation permet d'obtenir des produits avec une conservation plus longue, une meilleure réhydratation et un aspect proche de l'origine. Le produit séché conserve essentiellement son volume et sa forme et présente une structure poreuse. Application aux légumes, fruits, condiments, produits aquatiques, produits biologiques, médicaments et boissons.

Domaine d'application

• Plantes médicinales et compléments : ginseng, Gastrodia, Panax notoginseng, Poria, Dendrobium, Cordyceps, nid d'oiseau, produits apicoles, produits de cervidés.
• Extraits et concentrés : anthocyanes, extrait de Ginkgo, solutions nutritives, réactifs biologiques, enzymes, antibiotiques.
• Produits aquatiques, viande et volailles, œufs : concombre de mer, ormeau, coquillages, crevettes, poissons, bœuf, mouton, poulet et produits à base d'œufs.
• Produits forestiers et spécifiques : champignons comestibles, légumes sauvages, pousses de bambou, asperges, pollen, konjac.
• Fruits, légumes, soupes et boissons : fraise, framboise, mangue, citron, pomme, pêche ; oignon, ail, patate douce ; soupes instantanées, café, jus.

Principaux avantages du lyophilisateur

• Chambres de pré-congélation et de séchage séparées pour améliorer l'efficacité et réduire le temps de cycle.
• Séparateur en alliage d'aluminium de qualité aérospatiale avec chauffage par rayonnement double face pour une bonne uniformité de température et émissivité élevée.
• Système frigorifique à réfrigérant mixte offrant un point de congélation plus bas, une meilleure efficacité d'échange thermique et une longue durée de vie.
• Algorithme d'optimisation de la courbe de séchage pour contrôler le taux de chauffage du produit et le vide durant le séchage.
• Conception brevetée de dérivation des gaz et technologie de contrôle pour une capture d'humidité efficace et un rendement de séchage élevé.
• Chariots estampés en alliage d'aluminium anti-corrosion de qualité aéronautique avec traitement de surface spécial ; chaque chambre de séchage comprend 2 plateaux porte-produits.
• Écran tactile industriel intégré avec contrôleur modulaire SH-HPSC-III pour un contrôle précis du système.
• Système FD-MANAGER pour sauvegarder plusieurs recettes de procédé et ajustements en temps réel pour optimiser les procédés.
• Modes manuel et automatique pour développement de procédés et production en lots.
• Calibration précise des capteurs garantissant la stabilité des paramètres de procédé sur le long terme.
• Gestion par niveaux d'utilisateurs et mots de passe pour opérations contrôlées.
• Option PC hôte FD pour enregistrement long terme des données (données d'exploitation, courbes, alarmes) afin d'améliorer la traçabilité. Personnalisation possible sur demande.

Principales pièces
L'équipement série FD-FP comprend principalement : système de pré-congélation des aliments, système de cuves de séchage, système de chauffage, système de vide, système frigorifique, système de transfert des matériaux, systèmes médias, système pneumatique, système de nettoyage et de stérilisation.

Principaux paramètres techniques (tableau condensé)
Modèle | unité | FD-FP15 | FD-FP20 | FD-FP30 | FD-FP50 | FD-FP100 | FD-FP200
Surface d'étagères | m² | 16,2 | 20,6 | 31,68 | 52,92 | 105,84 | 209,52
Capacité de procédé | kg | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000
Nombre d'étagères | couche | 9+1 | 8+1 | 8+1 | 9+1 | 18+1 | 18+1
Dimension étagère | m | 1,2×1,5 | 1,2×2,15 | 1,2×3,3 | 4,9×1,2 | 4,9×1,2 | 9,7×1,2
Hauteur étagère | mm | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15
Distance étagères | mm | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80
Nombre de chariots | set | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6
Plage de température | °C | ambiante ~ 120 (tous modèles)
Capacité de collecte de glace | kg/B | ≥225 | ≥300 | ≥450 | ≥750 | ≥1500 | ≥3000
Temp. piège à glace | °C | ≤-60 | ≤-60 | ≤-60 | ≤-50 | ≤-50 | ≤-50
Mode de refroidissement | - | refroidi par eau (T eau < 30 °C)
Dégivrage | - | pulvérisation d'eau + trempage
Vide ultime | Pa | <5 (modèles petits) / <10 (modèles grands)
Puissance | kW | 50 | 96 | 120 | 150 | 230 | 440
Consommation d'eau de refroidissement | m³/h | 30 | 40 | 60 | 80 | 160 | 300
Air comprimé | L/min | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30
Dimensions (L×l×H) | m | 5,2×1,8×3,2 | 6,2×2,3×3,2 | 7,5×2,3×3,2 | 7,0×8,5×3,2 | 7,0×11,0×3,5 | 1,2×11,0×3,5
Poids total | t | 6 | 10 | 16 | 29 | 46 | 95

Caractéristiques techniques / spécifications

• Série : FD-FP (pré-congélation et séchage séparés).
• Applications : aliments et fruits, herbes, extraits, produits aquatiques, viande, soupes, boissons et matériaux pharmaceutiques/biologiques.
• Chauffage : rayonnement double face sur plaques séparatrices en alliage d'aluminium pour chauffage uniforme.
• Réfrigération : système à réfrigérant mixte pour congélation efficace et durée de vie prolongée.
• Contrôle : écran tactile intégré + contrôleur modulaire SH-HPSC-III ; option FD-MANAGER pour gestion des recettes et enregistrement des données.
• Modes d'exploitation : manuel et automatique ; protection par niveaux d'utilisateur et mot de passe.
• Vide : capacité d'atteindre un vide poussé (<5–10 Pa selon modèle).
• Condenseur : refroidi par eau (T eau <30 °C) ; dégivrage par pulvérisation et trempage.
• Différentes tailles de modèles avec surface d'étagères ~16,2 m² à 209,52 m² et capacités de procédé 150–2000 kg (selon produit).