Station de soudage Laser Glovebox

automatique

Présentation
Système de soudage laser Glovebox offrant un environnement de traitement en boîte à gants entièrement intégré, surveillé et contrôlé, combinant la soudure laser à fibre IPG avec une plateforme de mouvement multi‑axes automatisée. Conçu pour le soudage hermétique de précision dans des secteurs sensibles à la contamination tels que le médical, l'aérospatial et les semi‑conducteurs.

Applications
Soudage de précision de dispositifs médicaux hermétiques ; soudage d'assemblages électroniques aéronautiques ; soudage et conditionnement de composants semi‑conducteurs ; opérations exigeant un contrôle strict de l'atmosphère et l'absence de contamination.

Fonctionnalités clés

• Environnement de soudage en boîte à gants contrôlé avec surveillance environnementale et analyse des gaz
• Sources laser IPG choisies selon l'application, incluant options Quasi‑CW pour minimiser la zone affectée par la chaleur
• Plateforme de mouvement multi‑axes automatisée pour des soudures répétables et un rendement élevé
• Têtes de soudage oscillantes optionnelles pour compenser les jeux et réduire fissures/porosité
• Caméra de procédé intégrée et éclairage programmable pour alignement et inspection en cours de traitement

Conception configurable & options

• Nombre de passages pour gants : 2, 3 ou 4
• Configurations d'antichambre primaire et secondaire pour transfert sécurisé des pièces avec cyclage automatique et verrouillage de porte
• Un ou plusieurs fours de cuisson sous vide avec programmes mémorisés et 1–3 étagères ; contrôle du four jusqu'à 200 °C avec refroidissement actif
• Recirculateurs de gaz à double colonne éliminant O2 et H2O jusqu'à ~1 PPM (fonctionnement continu)
• Système automatique de ramonage à double vanne avec récipient amovible pour matériaux réactifs (ex. titane)
• Contrôle et analyse avancés des gaz (He, H2O, O2) avec alarmes programmables

Contrôle système entièrement intégré
Le contrôle centralisé IPGCore coordonne paramètres laser, axes de mouvement et systèmes environnementaux. L'intégration vision permet un alignement automatisé ; la puissance laser peut être ajustée en temps réel liée aux profils de mouvement. Programmation des têtes de procédé et réponses automatiques pour assurer la répétabilité en production.

Têtes de soudage oscillantes
Les têtes oscillantes optionnelles améliorent la robustesse des soudures sur matériaux difficiles en acceptant les jeux entre pièces, en répartissant l'apport thermique et en réduisant les défauts (fissures, porosité), augmentant ainsi le rendement des pièces.

Remarques
Les spécifications standard sont indiquées ; les systèmes sont modulaires et peuvent être personnalisés selon exigences process ou réglementaires. La disponibilité des configurations peut varier selon la région.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Orifices pour gants : 2, 3 ou 4
• Plage de travail XYZ : 1220 x 910 x 890 mm
• Antichambre primaire : ⌀ 380 x L 610 mm
• Antichambre secondaire : ⌀ 150 x L 370 mm
• Antichambre de séchage au four : ⌀ 380 mm ; contrôlé à 200 °C ; refroidissement actif pour cycles plus courts
• Affichage et exploitation : Moniteur LCD tactile 22"
• Logiciel de contrôle : IPGCore
• Ramassage automatique de la suie : système à double vanne avec récipient amovible
• Contrôles environnementaux : double épurateur de gaz avec systèmes de surveillance
• Empreinte : dépend du nombre et de la configuration des antichambres
• Source laser IPG : sélection selon l'application (intégration interne ou externe)
• Tête de distribution du faisceau : tête de soudage IPG ; tête wobble optionnelle
• Système caméra (option) : vidéo haute résolution avec imagerie en direct
• Éclairage (option) : éclairage programmable avec contrôle IHM
• Contrôle du mouvement : joystick X‑Y 2 axes ou pendentif jog‑box 4 axes