Malaxeur planétaire VK series

verticalbatchliquide / solide

Présentation
Les malaxeurs verticaux de la série VK assurent un contrôle de procédé essentiel pour la R&D et la production de matériaux polymères médicaux (résines dentaires, ciments osseux, silicones de qualité médicale, bio‑hydrogels). La conception verticale positionne entraînement et joints au‑dessus du niveau de produit, permettant un dégazage sous vide poussé et éliminant le risque de contamination par le joint d'arbre ; adapté aux procédés stériles conformes aux BPF pour formulations ultra‑hautes viscosités.

Capacités clés
Seules les pales et la cuve sont en contact avec le produit ; le dégazage sous vide élimine les espèces de faible poids moléculaire ; la cuve à chemise et les pales raclantes offrent un contrôle précis de la température et une vidange/CIP/SIP complètes.

Caractéristiques

• 01 Traitement sans solvant
• Élimine le besoin de solvants, simplifiant synthèse et mélange tout en réduisant toxicité, consommation d'énergie et émissions.
• 02 Ultra‑vide
• Élimination efficace des polymères de faible poids moléculaire formés lors de la polymérisation.
• 03 Aucune contamination matérielle
• Contact limité aux pales et à la cuve, évitant toute contamination par corps étrangers.
• 04 Produits finis de haute qualité
• Pureté, résistance, ténacité et homogénéité supérieures par rapport à d'autres équipements.
• 05 Augmentation de la teneur en matières solides
• Permet une charge de remplissage plus élevée pour réduire les coûts et améliorer la performance.
• 06 Production à haut rendement
• Plusieurs cuves peuvent être utilisées en rotation pour faciliter vidange et nettoyage.

Principaux domaines d'application

• 1. Composés dentaires — mélange de résines composites dentaires très chargées et de ciments à verre ionomère avec cisaillement élevé pour disperser les charges sans endommager les chaînes polymères.
• 2. Caoutchouc de silicone liquide de qualité médicale (LSR) — incorporation uniforme de charges et d'API dans des composants silicone A/B à haute viscosité sous vide poussé.
• 3. Ciment osseux médical (PMMA) — mouillage rapide et dégazage de la poudre PMMA et du monomère liquide pour éviter les défauts liés aux bulles d'air.
• 4. Hydrogels médicaux et acide hyaluronique — malaxage doux et efficace des matériaux hautement viscoélastiques pour préserver les réseaux réticulés.

Paramètres de l'équipement (série VK)
Modèle | Dimensions H*L*W /mm; Poids | Diamètre intérieur canon D*H /mm | Volume total /L | Volume utile /L | Volume min. /L | Puissance /kW | Vitesse lame péricentrique /tr/min | Vitesse lame télécentrique /tr/min | Vitesse de révolution /tr/min | Jeu /MM | Pression absolue du vide /kPa
VK-10 | 2600*1600*1400; 2,5t | 300*240 | 16.9 | 12 | 2 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 3±0.5 | <1.5
VK-100 | 3200*2000*1600; 6t | 600*480 | 135 | 10 | 0 | 15 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 4.5±0.5 | <1.5
VK-500 | 4200*2500*2000; 12t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 5.5±0.5 | <1.5
VK-1000 | 5100*3000*2500; 24t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 6±1 | <1.5
VK-2000 | 6000*4200*3000; 32t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | 7±1 | <1.5
VK-3000 | 6500*4600*3400; 35t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | 8±1 | <1.5
VK-5000 | 7300*5000*3600; 40t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | 9±1 | <1.5

Caractéristiques structurelles
Entraînement et joints positionnés au‑dessus du niveau de produit éliminent le contact entre produit et joint d'arbre, minimisant le risque de contamination. Réduction des joints dynamiques et usage de joints statiques permettant de maintenir un vide poussé et soutenu (meilleur que -0,098 MPa). La cuve peut être abaissée et déplacée comme unité pour un CIP/SIP complet ; enveloppe thermique et pales raclantes garantissent transfert de chaleur uniforme et maintien de la température à ±1°C.

Caractéristiques techniques

• Surfaces de contact : seules les pales et la cuve touchent le produit pour réduire les risques de contamination.
• Capacité de vide : vide poussé soutenu (meilleur que -0,098 MPa) ; pression d'absorption typique <1,5 kPa.
• Contrôle thermique : enveloppe + raclage pour transfert thermique uniforme et précision ±1°C.
• Mécanique de mélange : malaxage planétaire/vertical avec pales péricentriques et télécentriques plus révolution pour mélange à cisaillement élevé de matériaux ultra‑viscoses.
• Nettoyage & vidange : conception sans zones mortes ; abaissement/déplacement facile pour CIP/SIP.
• Gamme de modèles : série VK couvrant du laboratoire aux grandes capacités de production (volumes utiles ≈12 L à plusieurs milliers de litres ; puissance et vitesses variables selon modèle).