Malaxeur planétaire JCT VK series

verticalfond de cuvebatch

Présentation
La série JCT VK de pétrins verticaux est conçue pour mélanger des matériaux à haute viscosité et faible fluidité dans les industries chimiques, agroalimentaires, nouvelles énergies et matériaux avancés. Les machines associent cylindre vertical, pales en S à mouvement planétaire, chemise de chauffe/refroidissement et option vide pour un traitement contrôlé.

Résumé du produit
JCT Machinery propose des pétrins verticaux avec choix de matériaux du cylindre (SS304/SS316 ou acier carbone), configurations de pales (creuses/pleines), commande PLC et entraînement par variateur. Options configurables : chemise chauffante/refroidissante, vide et vidange par le bas pour minimiser les résidus.

Principe de fonctionnement
Le pétrin vertical mélange les matières dans un cylindre clos au moyen de pales en S disposées verticalement et tournant de façon planétaire. Points clés :

• Deux pales imbriquées tournent à vitesses différentes pour produire cisaillement, compression et pliage assurant un mélange homogène.
• La chemise permet l'utilisation de vapeur, huile ou chauffage électrique pour le contrôle de la température.
• La vidange par le bas et l'option vide permettent un dégazage efficace et une vidange quasi complète.

Configuration

• 1. Corps : cylindre de mélange vertical (SS304/SS316 ou acier carbone) ; surfaces de contact optionnelles revêtues ; cylindre relevable.
• 2. Pales : pales en S (creuses ou pleines), généralement inoxydables ; arbre et joints isolés du produit.
• 3. Entraînement : moteur à fréquence variable avec réducteur pour large plage de vitesses.
• 4. Chauffage/Refroidissement : options électrique, vapeur ou bain d'huile.
• 5. Contrôle : PLC pour pilotage automatique de la température, du temps et de la vitesse ; interface opérateur disponible.
• 6. Sécurité : protection contre surcharge, arrêt d'urgence ; filet périphérique optionnel.

Paramètres

• JCT VK5 — Volume 2,5 L ; lame centrale 2–20 tr/min ; lame rotative 10,4–104 tr/min ; puissance 0,75 kW.
• JCT VK60 — Volume 30 L ; lame centrale 1,5–15 tr/min ; lame rotative 6–56 tr/min ; puissance 5,5 kW.
• JCT VK100 — Volume 50 L ; lame centrale 1,4–14 tr/min ; lame rotative 6,5–58 tr/min ; puissance 7,5 kW.
• JCT VK200 — Volume 100 L ; lame centrale 1,3–12 tr/min ; lame rotative 6,7–49 tr/min ; puissance 15 kW.
• JCT VK400 — Volume 200 L ; lame centrale 1,1–11 tr/min ; lame rotative 4,4–44 tr/min ; puissance 45 kW.
• JCT VK800 — Volume 400 L ; lame centrale 1–10 tr/min ; lame rotative 3,7–37 tr/min ; puissance 75 kW.

Avantages

• Rotation de type planétaire évitant les zones mortes et l'adhérence aux parois.
• Arbre et joints isolés réduisant le risque de corrosion et de contamination.
• Capacité de vide stable (jusqu'à environ -0,1 MPa) pour dégazage.
• Chemise et régulateur assurant un contrôle thermique précis.
• Possibilité de plusieurs cylindres, vidange par le bas et nettoyage aisé pour production continue.
• Adapté aux matériaux très visqueux (>800 000 cps) et peu fluides.
• Mélange à faible vitesse préservant les chaînes polymériques et limitant les couples excessifs.

Applications

• Composites organosiliciés
• Matériaux polymères médicaux
• Polymères renforcés fibre de carbone
• Matériaux pyrotechniques / d'initiation (conditions spécifiques)
• Matériaux d'interface thermique électroniques
• Composites à matrice céramique

Spécifications techniques

• Série : JCT VK (VK5 à VK800).
• Volumes : 2,5–400 L ; tailles spéciales personnalisables.
• Matériaux : SS304/SS316 ou acier carbone ; options de revêtements anti-usure/anti-adhérence.
• Chauffage : chemise électrique, vapeur ou bain d'huile ; contrôle par PLC.
• Vide : possibilité de fonctionnement sous vide jusqu'à environ -0,1 MPa.
• Contrôle : PLC + variateur pour automatisation.
• Sécurité : protections contre surcharge, arrêt d'urgence ; options antidéflagrantes selon application.
• Personnalisation : adaptations dimensions et configurations sur demande.