Presse à balles pour cuivre AMB-H

verticalecompactehaute densité

Vue d'ensemble du produit:Vous êtes aux prises avec des piles de déchets de cuivre volumineux et en vrac, tels que des copeaux, des copeaux de tournage, des copeaux, des copeaux de tournage ou des copeaux de tournage ? Ce type de déchets occupe un espace précieux, est difficile et coûteux à manipuler et augmente vos frais de transport et de fusion. La machine à briqueter les métaux ENERPAT AMB-H (également connue sous le nom de presse à balles pour métaux ou de compacteur de ferraille) est spécialement conçue pour transformer ces matériaux difficiles en briquettes nettes et de haute densité. Avec ses puissantes performances hydrauliques, son automatisation intelligente et sa construction robuste, notre presse à briquettes métalliques offre une solution fiable et à haut rendement adaptée aux opérations de traitement du cuivre.Pourquoi choisir les compacteurs de ferraille ENERPAT pour le cuivreEfficacité éprouvée : La force de compression varie de 100 à 500 tonnes, ce qui permet de produire des balles de cuivre denses à partir de petits morceaux de ferraille en vrac.Fonctionnement continu : La conception brevetée de la trémie permet une alimentation automatique, assurant une production ininterrompue.Technologie d'économie d'énergie : Le pressage hydraulique à froid forme des balles compactes sans adhésifs, préservant les propriétés métallurgiques du cuivre.Normes mondiales : Construite avec des matériaux de première qualité, certifiée CE et reconnue par les entreprises de recyclage du monde entier.Modèles flexibles : Plusieurs tailles de machines sont disponibles, adaptées aux producteurs de déchets de cuivre, aux recycleurs et aux fabricants de feuilles de cuivre.Pourquoi compacter les déchets de cuivre ? Les déchets de cuivre générés par l'usinage, le moulage, la découpe et la fabrication électrique sont souvent légers et encombrants. S'ils ne sont pas compactés, ils :Occupent un espace au sol excessifAugmentent les coûts de manutention et de transportEntraînent des pertes de matériau et de l'oxydationRéduisent le rendement de la fusion et augmentent la consommation d'énergie pendant la fusionEn utilisant un compacteur de ferraille ENERPAT, vous pouvez :Réduire le volume jusqu'à 90 %Améliorer l'efficacité de la manutention et du stockageMinimiser les pertes de matériau et l'oxydationAccroître l'efficacité de la fusion grâce à des briquettes de cuivre propres et densesLa solution ENERPAT : La série AMB-H d'ENERPAT est une presse à balles brevetée spécialement conçue pour les déchets métalliques légers et non ferreux. Contrairement aux presses à couvercle, notre système de trémie permet une alimentation continue et des vitesses de traitement plus élevées, ce qui en fait la machine idéale pour les matériaux à base de cuivre.Principe de fonctionnementAlimentation continue : Le convoyeur à bande permet un fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec des entrées de déchets de ≤50 mm.Presse à froid hydraulique : Le système refroidi à l'huile maintient une température inférieure à 65°C à pleine charge, évitant ainsi la dégradation thermique.Auto-éjection : L'automate programmable pousse les balles de 25 à 35 kg par la porte latérale avec une efficacité de 12s/cycle.Fiche technique du produitModèleAMB-H1075-100Force de pression (tonnes)100Puissance du moteur (KW)30Chambre de pressage (mm)1000x750Taille de la balle (mm)300x300Capacité (balles/h)60Type de fonctionnementAutomatiqueModèleAMB-H1510-160Force de pression (tonnes)160Puissance du moteur (KW)37Chambre de pressage (mm)1500x1000Taille de la balle (mm)350x350Capacité (balles/h)60Type de fonctionnementAutomatiqueModèleAMB-L2520-250Force de pression (tonnes)250Puissance du moteur (KW)2x22Chambre de pressage (mm)2000x1400Taille de la balle (mm)400x400Capacité (balles/h)60Type de fonctionnementAutomatiqueCaractéristiques et technologies clésConstruction robuste : La conception modulaire avec une structure en acier soudée par tenons et mortaises garantit une longue durée de vie et un entretien facile.Système hydraulique haute performance : Équipé de blocs de valves à cartouche et de connecteurs de type H de grand diamètre pour un débit élevé, un fonctionnement rapide et des fuites minimales.Deux vérins principaux : Fabriqués en acier rond Baosteel de haute qualité et de conception creuse. Garantis pour 5 ans, ils assurent une compression puissante et stable.Système de refroidissement industriel : Permet un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 en maintenant une température optimale de l'huile. Choisissez entre la température fixe et le mode de synchronisation ambiante.Système de contrôle intelligent : L'automate Siemens/Schneider et l'interface à écran tactile facilitent l'utilisation, la surveillance en temps réel et l'autodiagnostic.Qui utilise notre presse à briquettes de cuivre ?Notre presse à briqueter le cuivre est largement utilisée dans les industries qui génèrent des déchets de cuivre:Fabrication de matériel électronique et électriqueProducteurs de feuilles et de câbles de cuivreUsinage de pièces automobilesEmboutissage de métaux et ateliers de moulageEntreprises de recyclage et de gestion de l'environnementPreuve de fiabilitéFabrication certifiée ISO Certification CE et conformité aux normes de sécurité internationalesGarantie de 5 ans sur les principaux cylindres hydrauliquesPlus de 80 ans d'expertise industrielle dans les systèmes de compactage de la ferrailleFAQsQ1 : Quels types de déchets de cuivre peuvent être traités avec cette presse à briqueter ?R : Notre compacteur de ferraille peut traiter des copeaux de cuivre, des copeaux de tournage, des copeaux, des copeaux, des granulés, des fils et des câbles. Q2 : Faut-il un liant ou un additif pour former les briquettes ? R : Non. Le processus est 100 % mécanique et fait appel à la compression hydraulique à haute pression. Aucun additif n'est nécessaire, des briquettes de métal pur sont produites.Q3 : Comment la machine fonctionne-t-elle en continu ? R : Équipée d'un refroidisseur industriel et d'un système hydraulique robuste, notre machine à briquettes de métal fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 avec des performances stables.Q4 : Quel est le taux de compression typique ? R : Selon le matériau, le volume peut être réduit jusqu'à 90 %, produisant des briquettes denses faciles à empiler et à transporter.Q5 : Une formation est-elle fournie pour l'utilisation et l'entretien ? R : Oui. Nous proposons des manuels d'utilisation, des vidéos d'orientation et, en option, une formation sur site. Le système de contrôle est convivial grâce à l'écran tactile et aux alertes automatiques.Customer Feedback (Examples)Electric Motor Company Custom Scrap Metal BalerMaterial : Capacité : 12 tonnes/heureAuto Parts Company Iron Scrap BalingMatériau : Capacité : 8 tonnes/heureAviation Company Custom Aluminum Scrap BalerMatériau : ferraille d'aluminium filamenteuseCapacité : 8 tonnes/heure Capacité : 5 tonnes/heureSpécifications techniques (résumé)Modèle : Série AMB-H (par exemple, AMB-H1075-100, AMB-H1510-160, AMB-L2520-250T)Force de pressage : 100-500 tonnes (selon le modèle)Puissance du moteur : 30-185 kW (selon le modèle)Chambre de pressage : 1000x750 mm jusqu'à 2000x1400 mmTaille de la balle : 300x300 mm jusqu'à 400x400 mmCapacité : Jusqu'à 60 balles/heureType de fonctionnement : Automatique