Presse à balles pour déchets ED

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Qu'il s'agisse de copeaux de cuivre (copeaux longs et enchevêtrés), de copeaux de cuivre (fragments de fraisage et de forage), de fines particules (particules fines accrochées au liquide de refroidissement) ou de déchets mixtes (formes irrégulières chargées d'huile), les fabricants sont confrontés à un problème commun : une teneur élevée en huile dans les déchets de cuivre réduit la valeur de recyclage, augmente les coûts d'élimination et risque d'entraîner une non-conformité environnementale.La centrifugeuse industrielle ENERPAT est conçue pour s'attaquer à toutes les formes de déchets de cuivre huileux. Grâce à une force centrifuge de 1 500 tours/minute, elle sépare l'huile du métal avec une siccité de plus de 97 %, transformant ainsi les déchets de faible valeur en matériaux recyclables de première qualité.Taux net d'élimination de l'huile : taux net d'élimination de l'huile : 3-5% d'huile résiduelle (vérifié par des audits SGS/TÜV) : Traitement de 400 à 800 kg/heure (modèles ED-400 à ED-800).Automatisation : Le contrôle PLC + écran tactile assure des cycles réguliers de 15 à 30 minutes.Certifications : CE, ISO 9001, et conformité ATEX pour les environnements explosifs.Industries menacées par une mauvaise manipulation des déchets de cuivreLes secteurs de l'automobile, des machines ferroviaires, de la fabrication de moules, de la production de vannes et de l'électronique génèrent chaque année des tonnes de copeaux de cuivre huileux. Une mauvaise manipulation entraîne :Des pertes financières : Les recycleurs paient 30 % de moins pour les déchets contaminés par l'huile : Les sols glissants dus aux fuites de liquide de refroidissement provoquent des accidents du travail.Risques de non-conformité : L'élimination incorrecte des huiles entraîne des amendes pouvant aller jusqu'à 75 000 dollars par jour (réglementation de l'EPA).Pourquoi la centrifugeuse industrielle ENERPAT se démarqueSéparation des huiles tout-en-unCribles en acier inoxydable à coins et à fils : Résistent au colmatage par les fines ; débit supérieur de 20 % à celui des tambours perforés.Système de déchargement hydraulique : Système de déchargement hydraulique : gère les tournures enchevêtrées sans perte d'efficacité.Contrôle intelligent des vibrationsMontants anti-résonance : Réduisent le bruit de 40 % et prolongent la durée de vie de l'équipement.Technologie d'auto-ajustement : Les capteurs détectent le déséquilibre et la vitesse d'accélération pour éviter les dommages.Témoignages de clientsUn équipementier automobile allemand a réduit ses coûts d'élimination de l'huile de 60 % après avoir adopté l'ED-600.Un fabricant d'électronique thaïlandais a récupéré 12 tonnes de cuivre propre par mois, augmentant ses bénéfices de 18 000 dollars. "Notre ED-800 traite les déchets mixtes des tours et perceuses à commande numérique sans s'arrêter. La récupération de l'huile permet d'amortir la machine en huit mois ! - Superviseur de l'usinage CNCFiche technique du produitModèleED-400ED-600ED-800Diamètre de la chambre (mm)φ400φ600φ800Taux de teneur en huile3%-5%3%-5%3%-5%Puissance du moteur (kw)45.57.5Vitesse maximale (r/min)120012001200Dimensions des matériaux (mm)3-503-503-50Dimensions de la machine (mm)1600×1400×16002000×1400×17002600×1800×1900Applications des matériauxEclats de ferModèles utilisables : Déterminé par le volume de production.puces de cuivreModèles applicables : Modèles applicables : déterminés par le volume de production.Puces d'aluminiumModèles applicables : déterminés par le volume de production.Arrêt de paiement : déterminés par le volume de production : Déterminé par le volume de production.Arrêtez de payer pour éliminer le cuivre huileux - commencez à en tirer profit!Réservez une démonstration en direct de notre machine centrifugeuse industrielle et recevez:✅ Un calculateur de retour sur investissement personnalisé pour votre installation.✅ Un audit gratuit de votre processus actuel de traitement des déchets.✅ Un accès prioritaire à des remises à durée limitée.4 Avantages clés principauxRéservoir de collecte de l'huile : Équipé d'une fonction de rinçage automatique. Empêche efficacement les petits copeaux de métal de bloquer la sortie d'huile.Plaque de décharge : Entraînement hydraulique avec une forte capacité d'adaptation à différentes formes de copeaux. Empêche une baisse soudaine de l'efficacité du déshuilage.Panier de déshuilage : Panier de tamis de déshuilage : Tamis à fente en forme de coin en acier inoxydable, ne se colmatant pas facilement et résistant à la rouille. L'efficacité de séparation élevée et les performances efficaces réduisent considérablement le temps de séchage des copeaux métalliques.Isolateur de vibrations : Le corps principal est monté sur un cadre de support, utilisant un isolateur de vibrations pour une fréquence naturelle basse, garantissant une isolation fiable des vibrations. La machine est équipée d'un capteur de vibrations qui ajuste automatiquement l'état de fonctionnement pour éviter les dommages causés par des vibrations excessives.FAQQ1 : Votre centrifugeuse industrielle peut-elle traiter également les copeaux d'aluminium et d'acier ? R : Absolument ! Nos machines sont conçues pour tous les copeaux métalliques, y compris le fer, l'aluminium et le titane. Les tamis en acier inoxydable et les réglages de vitesse assurent une séparation optimale des matériaux.Q2 : Quelle est la fréquence d'entretien des tamis ? R : Les tamis à fils en coin durent trois fois plus longtemps que les modèles traditionnels. Nettoyez-les chaque semaine à l'aide d'un nettoyeur haute pression pour maintenir des performances optimales.Q3 : Comment fonctionne le contrôle des vibrations ? R : La machine repose sur des amortisseurs à basse fréquence qui absorbent 98 % des vibrations opérationnelles. Si un déséquilibre est détecté, le système PLC réduit automatiquement la vitesse de rotation pour stabiliser le tambour.Q4 : Existe-t-il une période d'essai pour tester nos déchets ? R : Oui ! Nous proposons des tests d'échantillons gratuits dans nos laboratoires aux États-Unis et en Chine. Envoyez-nous 50 kg de vos copeaux et nous vous fournirons un rapport détaillé sur les taux de déshuilage et les niveaux de séchage.Q5 : Quel est le délai de retour sur investissement ? R : Les clients récupèrent généralement leurs coûts en 6 à 12 mois grâce aux économies réalisées sur les frais d'élimination et à l'augmentation des prix des produits recyclés. Les installations plus importantes (ED-800) peuvent atteindre le seuil de rentabilité en 4 mois.Customer FeedbackDanel "Nous sommes une entreprise de recyclage en Malaisie qui a choisi la ligne de production ENERPAT BM4015, associée à l'essoreuse de copeaux métalliques. Cette combinaison est efficace et respectueuse de l'environnement, améliorant l'efficacité de notre traitement des copeaux d'aluminium et soutenant nos objectifs environnementaux. Après une inspection approfondie sur site, nous sommes très confiants dans notre choix, et le système fonctionne actuellement sans problème. Merci ENERPAT !"Chen "Nous sommes un fabricant de composants d'ascenseurs et nous avons acheté la ligne de briquetage de copeaux métalliques ENERPAT BM-1612, intégrée à la centrifugeuse à copeaux. Cette installation répond parfaitement à nos besoins, augmente notre capacité de traitement, économise de l'espace et réduit les coûts. ENERPAT fournit un service professionnel et réagit rapidement, et nous nous réjouissons de poursuivre notre coopération à l'avenir. "Modèle : EDMarque : ENERPATModèle : EDMarque : ENERPATCertifications : CE, ISO 9001, ATEXTaux d'élimination de l'huile : 3-5% d'huile résiduelleDébit : 400-800kg/heureAutomation : PLC + écran tactileApplications aux matériaux : Fer, cuivre, copeaux d'aluminium