Presse à balles pour déchets BM

horizontaleautomatiquecompacte

Présentation du produitLa machine à briquettes d'aluminium ENERPAT BM-D Series Two-at-a-time est une solution avancée conçue pour transformer les déchets d'aluminium en vrac et huileux en briquettes compactes et de haute densité avec une efficacité exceptionnelle. Cette machine est dotée de servocommandes intelligentes et de moules de précision qui garantissent une taille et un poids uniformes des briquettes, ce qui facilite leur empilage, leur stockage et leur transport. Elle permet une réduction remarquable du volume, jusqu'à 90 %, ce qui réduit considérablement les coûts de stockage et de logistique. Le système intégré de récupération de l'huile sépare les fluides de coupe pendant la compression, ce qui permet d'éliminer jusqu'à 95 % de l'huile, de garder votre atelier propre, de respecter les normes environnementales et de réutiliser les précieux liquides de refroidissement.Construite avec des composants de première qualité et soutenue par des certifications internationales, notamment CE et ISO9001:2008, cette machine garantit performance et fiabilité.Principaux avantagesDoublement de la productivité : La conception unique à double tête permet de traiter deux briquettes simultanément, ce qui augmente considérablement le rendement et raccourcit les cycles de production pour les opérations à haut volume.Maximiser les revenus : L'aluminium briqueté est vendu 10 à 30 % plus cher par les recycleurs en raison des pertes d'oxydation réduites (moins de 10 %) et de la densité plus élevée.Respecter l'environnement : Séparer et collecter efficacement les fluides de coupe pendant la compression (95% d'élimination de l'huile), en éliminant les fuites et en vous aidant à passer les audits environnementaux les plus stricts.Réduire les coûts de manière significative : Réalisez une réduction de volume de 90 %. Réduisez les besoins en espace de stockage et les frais de transport du jour au lendemain.Conçu pour un fonctionnement sans relâche : Conçu pour fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec un refroidisseur industriel et des composants hydrauliques de première qualité (comme Rexroth et Parker) pour une longue durée de vie et des temps d'arrêt minimes.Comment ça marcheSystème d'alimentation à vis sans fin : Une vis sans fin horizontale, équipée d'agitateurs pour éviter le colmatage, achemine régulièrement les copeaux vers la zone de pré-compression.Briquetage à haute pression : La ferraille est compactée en briquettes denses et uniformes sous l'effet d'une force hydraulique importante.Sortie mains libres : Les briquettes sont libérées automatiquement par une sortie surélevée, ce qui permet une collecte directe dans de grands conteneurs ou sur des palettes avec une intervention minimale de l'opérateur.Essais de matériauxIndustries desserviesFabrication automobile et aérospatiale : Traitement efficace des déchets pour la production de grands volumes de copeaux d'aluminium.Ateliers d'usinage CNC de précision : Manipulation d'un mélange de copeaux de tournage, de copeaux et de copeaux de fraisage, ce qui permet de garder les ateliers propres et organisés.Coulée sous pression et fonderies : Récupérer et recycler les copeaux et les déchets d'aluminium directement sur le site, en réduisant les pertes par fusion.Fabrication de produits électroniques et de biens de consommation : Gestion durable des déchets d'aluminium provenant de la production de boîtiers et de dissipateurs thermiques.Installations de recyclage des métaux et de traitement de la ferraille : Transformer les déchets d'aluminium collectés en briquettes de haute densité et de grande valeur pour un transport efficace et une vente aux fonderies.5 Principaux avantagesSystème de compression à double tête : Pressage simultané de deux briquettes, doublant ainsi la production.Cavité de moulage durable : Fabriquée à partir de matériaux de haute dureté et de haute densité pour des briquettes uniformes et robustes.Unité de réfrigération industrielle : Permet des opérations automatisées 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec des réglages de température ajustables.Cylindre hydraulique de marque : garantie de 5 ans, conception de sécurité Baosteel et composants Bosch Rexroth et Parker.Système de contrôle PLC : Technologie Siemens/Schneider pour une surveillance en temps réel et des opérations à une touche.Caractéristiques techniquesModèleBM-D1090BM-D1612BM-D2013Force de pression (tonnes)100160200Diamètre de la balle (mm)90120130Moteur (kw)1118.522Pression du système (mpa)252525Dimensions de l'équipement (mm)2920×1380×21504250×1740×27304360×1870×2880Poids de l'équipement (kg)300040005000Modèle de fonctionnementTout automatiqueTout automatiqueFAQsQ1 : Quel est le retour sur investissement (RSI) typique de cette machine à briqueter ? Le RSI est convaincant. En augmentant les revenus de recyclage de vos déchets d'aluminium de 10 à 30 %, en réduisant les pertes par fusion de plus de 50 % à moins de 10 % et en diminuant les coûts de stockage et de transport jusqu'à 90 %, la plupart des clients constatent un retour sur investissement complet dans les 12 à 24 mois, en fonction du volume.Q2 : La machine peut-elle traiter des copeaux d'aluminium mélangés à d'autres métaux ou à des alliages différents ? Elle est principalement conçue pour les matériaux à base d'aluminium. Bien qu'elle puisse traiter les alliages d'aluminium typiques, une contamination importante par d'autres matériaux (par exemple, des copeaux d'acier) n'est pas recommandée car elle peut endommager le moule et réduire la pureté des briquettes. Un tri préalable est conseillé pour obtenir les meilleurs résultats.Q3 : Quelle quantité d'huile et de liquide de refroidissement peut-on récupérer à partir des copeaux ? La machine permet d'éliminer jusqu'à 95 % de l'huile. Le liquide de coupe récupéré est recueilli dans un réservoir spécial et peut souvent être filtré et réutilisé.Q4 : Quelles sont les exigences en matière d'entretien et une assistance technique est-elle disponible ? L'entretien de routine est simple et consiste principalement en des contrôles périodiques des filtres hydrauliques et des pièces d'usure. La machine est construite avec des composants de premier ordre, ce qui minimise les temps d'arrêt. Une assistance après-vente complète est disponible, y compris une garantie d'un an, un service à vie et un service téléphonique technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Des ingénieurs sont disponibles pour les interventions à l'étranger.Q5 : Proposez-vous des solutions personnalisées pour des aménagements d'usine ou des types de matériaux spécifiques ? Oui. Les options de personnalisation comprennent des convoyeurs, des concasseurs, des élévateurs et des trémies pour créer un système intégré complet adapté à vos besoins.Études de casMachine à briqueter la ferraille d'acier personnalisée pour une entreprise de fabrication de métaux : Comprend un élévateur, un concasseur, une trémie de stockage, une presse à briquettes et un réservoir de collecte des déchets liquides, convertissant les copeaux d'acier en briquettes denses et réduisant les coûts d'élimination des déchets.Machine à briquettes pour copeaux métalliques mélangés personnalisée pour une installation de recyclage : Comprend un élévateur, un broyeur, un réservoir de stockage, une presse à briquettes et un système de collecte des liquides, transformant des copeaux métalliques assortis en briquettes de haute densité et augmentant les taux de recyclage.Caractéristiques techniques / SpécificationsConception à double tête pour un briquetage simultanéRéduction du volume jusqu'à 90 %Élimination des huiles jusqu'à 95 %Certifié CE et ISO9001:2008Composants hydrauliques de première qualité (Rexroth, Parker)Refroidisseur industriel pour un fonctionnement 24/7Commande PLC avec technologie Siemens/SchneiderFonctionnement entièrement automatiquePersonnalisable avec des convoyeurs, des broyeurs, des élévateurs et des trémies