Concasseur à percussion hydraulique AMB-H1612-200

stationnairecompactautomatique

Le broyeur industriel de canettes en aluminium, également connu sous le nom de compacteur industriel de canettes en aluminium, de presse à canettes, de presse à balles UBC, de presse à déchets d'aluminium ou de presse à canettes en aluminium, est une solution de pointe conçue pour relever les défis auxquels sont confrontées les industries qui traitent des déchets métalliques légers. Les méthodes traditionnelles de traitement de ces déchets sont souvent inefficaces, ce qui entraîne une augmentation des coûts de stockage, des difficultés de transport et des frais de fusion plus élevés. La presse à balles broyeur de canettes en aluminium AMB-H1612-200 d'Enerpat change la donne en offrant une efficacité et des économies inégalées : La série AMB-H d'Enerpat, y compris l'AMB-H1612-200, est soutenue par de multiples brevets et certifications internationales, garantissant la fiabilité, la sécurité et la conformité aux normes mondiales.Défis industriels:Les industries telles que la protection de l'environnement, le recyclage, la fabrication d'acier, la fabrication de métaux, l'électronique et la production de feuilles d'aluminium sont confrontées à des défis importants en matière de gestion des déchets métalliques légers. Ces matériaux, notamment les feuilles d'aluminium, les copeaux de métal, les boîtiers d'appareils électroménagers et les profilés en aluminium, sont encombrants et difficiles à transporter, ce qui entraîne une augmentation des coûts opérationnels. De plus, une manipulation inefficace peut entraîner une baisse de l'efficacité de la fusion et une augmentation de la consommation d'énergie au cours du processus de recyclage.Solution Enerpat:La presse à balles industrielle AMB-H1612-200 pour le broyage des canettes en aluminium est conçue pour relever ces défis de front. Son mode de fonctionnement entièrement automatique améliore considérablement l'efficacité de la production, tandis que sa technologie de pressage à froid hydraulique assure la formation de balles de métal de haute densité sans besoin d'adhésifs, préservant ainsi les propriétés originales du métal.Principe de fonctionnementAlimentation continue : Le convoyeur à bande permet un fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec des entrées ≤50 mm de ferraille/fines.Pressage à froid hydraulique : Le système refroidi à l'huile maintient une température inférieure à 65°C à pleine charge, évitant ainsi la dégradation thermique.Auto-éjection : L'automate programmable pousse les balles de 25 à 35 kg par la porte latérale avec une efficacité de 12s/cycle.Fiche technique du produitModèleAMB-H1075-100Force de pression (tonnes)100Puissance du moteur (KW)30Chambre de pression(mm)1000x750Taille de la balle (mm)300x300Capacité (balles/h)60Type de fonctionnementAutomatiqueModèleAMB-H1510-160Force de pression (tonnes)160Puissance du moteur (KW)37Chambre de pressage(mm)1500x1000Taille de la balle (mm)350x350Capacité (balles/h)60Type d'opérationAutomatiqueModèleAMB-L2520-250Force de pression (tonnes)250Puissance du moteur (KW)2x22Chambre de pressage (mm)2000x1400Taille de la balle (mm)400x400Capacité (balles/h)60Type d'opérationAutomatiqueTest des matériauxPresse à balles pour métaux usagés (AMB-H) : Canettes en aluminium, fer, feuilles d'aluminium, ferrailleCaractéristiques et avantages clés:Force de compression élevée : De 100 à 500 tonnes, l'AMB-H1612-200 offre une force de compression de 200 tonnes, ce qui garantit un compactage efficace de divers déchets métalliques.Taille des balles personnalisable : Les dimensions des balles vont de 250×250 mm à 350×350 mm, ce qui permet de répondre aux divers besoins des clients.Efficacité énergétique : Puissance du moteur allant de 30 à 185 kW, l'AMB-H1612-200 fonctionnant à 37 kW, ce qui minimise la consommation d'énergie.Alimentation continue : Contrairement aux presses à balles à couvercle, la série AMB-H permet une alimentation continue, optimisant ainsi le flux de travail et réduisant les temps d'arrêt.Conception compacte : La chambre de compression de 1600×1200 mm de l'AMB-H1612-200 garantit une utilisation efficace de l'espace tout en maintenant un débit élevé.5 Principaux avantagesStructure modulaire à haute résistance : Caisson soudé par plaques à tenons et mortaises : Haute résistance et légèreté. Assemblage modulaire : Peu d'entretien, durée de vie prolongée.Système hydraulique efficace : Valves à cartouche à haut débit : fonctionnement plus rapide de plus de 20 %. Joints coniques de type H : Aucune fuite d'huile. Confluence de deux pompes : Compression continue de haute intensité.Unité de puissance hydraulique durable : Deux vérins principaux connectés par bride : Jusqu'à 300T de compression. Cylindre forgé Baosteel : garantie de 5 ans. Accumulateur creux : Prévient les défaillances des joints dues à la température de l'huile : Refroidissement industriel à deux modes : Température constante à point fixe (précision de ±1℃). Température ambiante. Adaptative. fonctionnement continu 24/7 : Supporte la production en 3 équipes.Système de contrôle numérique : Système de contrôle numérique : Siemens/Schneider PLC Double redondance : >100k heures MTBF. 10.écran tactile IHM industriel de 1 pouce : Programmation de séquences personnalisées. Tableau de bord des données en temps réel (courant/température/pression). avertissement et autodiagnostic des défauts à 3 niveaux. Commutateur de mode de production à une touche : FAQQ1 : Quels types de matériaux l'AMB-H1612-200 peut-il traiter ? A1 : L'AMB-H1612-200 est conçu pour traiter une large gamme de déchets métalliques légers, y compris les feuilles d'aluminium, les boîtes UBC, les copeaux de métal, les boîtiers d'appareils électroménagers et les profilés en aluminium.Q2 : Comment l'AMB-H1612-200 garantit-il des balles de haute densité ? A2 : Utilisant la technologie de pressage hydraulique à froid, l'AMB-H1612-200 exerce une force de compression puissante de 200 tonnes, formant des balles de métal denses et compactes sans avoir recours à des adhésifs.Q3 : L'AMB-H1612-200 peut-il être personnalisé pour répondre à des besoins spécifiques ?A3 : Oui, Enerpat offre des options de personnalisation pour la taille des balles et les forces de compression afin de répondre aux divers besoins des clients.Q4 : Quelle est la consommation d'énergie du broyeur industriel de canettes en aluminium AMB-H1612-200 ? A4 : L'AMB-H1612-200 fonctionne à une puissance de 37 kW, assurant l'efficacité énergétique tout en maintenant des performances élevées.Q5 : Comment l'AMB-H1612-200 se compare-t-elle aux presses à balles traditionnelles ? A5 : Contrairement aux presses à balles traditionnelles à couvercle de porte, l'AMB-H1612-200 permet une alimentation continue, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité globale. Sa force de compression élevée et la possibilité de personnaliser la taille des balles la distinguent encore davantage des solutions conventionnelles.Customer Feedback ExamplesElectric Motor Company Custom Scrap Metal BalerMaterial : Capacité : 12 tonnes/heureAuto Parts Company Iron Scrap BalingMatériau : ferraille en copeauxCapacité : 12 tonnes/heure : Capacité : 8 tonnes/heureAviation Company Custom Aluminum Scrap BalerMatériau : Capacité : 5 tonnes/heureContactez-nous pour des solutions sur mesure et des devisVous êtes prêt à révolutionner votre processus de gestion des déchets métalliques ? Contactez Enerpat dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et recevoir une solution personnalisée ainsi qu'un devis compétitif. Notre équipe d'experts se consacre à vous fournir la meilleure presse à balles industrielle pour canettes en aluminium qui réponde à vos besoins uniques.Spécifications techniques / CaractéristiquesModèle : AMB-H1612-200 Force de pression : 200 tonnesPuissance du moteur : 37 kWTaille de la chambre de presse : 1600x1200 mmTaille de la balle : 350x350 mm (personnalisable)Capacité : 60 balles/heureType d'opération : AutomatiqueAlimentation continue par convoyeur à bandeTechnologie de pressage à froid hydrauliqueContrôle PLC programmableSystème d'auto-éjectionEfficacité énergétiqueStructure modulaire à haute résistanceContrôle intelligent de la températureSystème de contrôle numérique avec HMIC Personnalisable selon les besoins du client