Presse à balles pour ferraille AMB-L2520-315

pour aluminiumhorizontalecompacte

Révolutionnez votre traitement de la ferraille avec la presse à balles à couvercle de porte de 315 tonnes d'ENERPAT - la presse à balles de ferraille n°1 pour l'aluminium haute densité, les ressorts et la ferraille mixte. Résultats éprouvés:✅ 15 TPH sur canettes/déchets ferreux✅ Balles de 500x500mm à une densité de 0,9-1,3 t/m³✅ Puissance de 45kW avec refroidisseur industriel pour un fonctionnement 24/7Soutenue par des joints hydrauliques Hallite et l'automatisation Siemens - confiance de 168+ recycleurs mondiaux depuis 1936.La réalité coûteuse du recyclage des métaux❌ Des balles de faible densité qui absorbent 30 % de vos bénéfices?❌ Des temps d'arrêt fréquents dus au blocage des longs tournants?❌ Des fuites hydrauliques qui contaminent votre atelier?Les solutions d'ingénierie d'ENERPAT1. Conception incassable du couvercle de porteForce de compression de 315T - 3x plus forte que celle des concurrents à clapetConstruction modulaire en acier AR400 avec joints en queue d'aronde pour une durée de vie de plus de 15 ansLes lames de coupe intégrées cisaillent les fils et les tournures en aluminium en milieu de cycle2. Système hydraulique étancheLes joints Hallite britanniques résistent à plus de 500 000 cyclesLes raccords coniques de type H éliminent les fuites d'huileUn refroidisseur industriel maintient une température optimale de l'huile (fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7)Principe de fonctionnementAlimentation des matériaux : Les matériaux sont transportés vers la chambre de compression de la presse à balles métalliques à l'aide de chariots élévateurs et de dispositifs de déchargement.Compression hydraulique : Sous l'action du système hydraulique, les déchets métalliques sont comprimés en paquets métalliques compacts.Éjection automatique des paquets : Les paquets de métal sont automatiquement expulsés par une petite porte à l'aide d'un cylindre hydraulique.Fiche technique du produitModèleAMB-L1480-160AMB-L2014-250AMB-L2520-315Force de pression160 T250 T315 TP Chambre de pression1400x800x700 mm2000x1400x900 mm2500x2000x1200 mmPuissance du moteur22 kw2x22 kw-62x45 kw-4Pompe160 m/r2x160 m/r2x250 m/rTaille de la balle350x350 mm500x500 mm500x500 mmCapacité (acier)2.0-2,5 tonnes par heure5,0 tonnes par heure8,0-10,0 tonnes par heureTest des matériauxLes canettes en aluminium, le fer, les feuilles d'aluminium et la ferraille mixte sont traités efficacement.5 Principaux avantages Durabilité inégalée - Conçu pour des décenniesConstruction modulaire en queue d'aronde : Structure en caisson soudé de qualité industrielle avec des joints en queue d'aronde qui s'emboîtent les uns dans les autres. durée de vie supérieure de 20 % à celle des presses à balles conventionnelles (durée de vie de plus de 15 ans). Les composants à remplacement rapide réduisent les temps d'arrêt de 50 %.Traitement intelligent des matériaux | Système de coupe auto-ajustableTechnologie de pointe résistante à l'usure : lames de cisaillement Hardox 450 (Suède) intégrées dans les plaques de presse. La fonction de coupe automatique coupe les fils/tournures pendant la compression. Les plaques d'usure remplaçables prolongent la durée de vie de la chambre de trois fois.Dominance hydraulique étanche - Performance sans temps d'arrêtNoyau de puissance d'ingénierie britannique : Joints Hallite HS870 (Royaume-Uni) prévus pour 20 000 PSI. Les raccords en H coniques éliminent les points de fuite. Les blocs de vannes enfichables à haut débit permettent des temps de cycle 15 % plus rapides.24/7 Thermal Intelligence | Climate-Adaptive CoolingIndustrial Chiller System : Fonctionnement bimode : Maintien de la température fixe (précision de ±1°C) et mode de suivi de l'ambiance (s'adapte automatiquement aux conditions de l'atelier). Il évite les arrêts thermiques pendant les opérations en plusieurs équipes.Hub de contrôle autonome | Fonctionnement sans erreurSiemens-Schneider Dual-Brain Automation : Préréglages par simple pression sur l'écran tactile 10" (plus de 50 profils de matériaux). Diagnostics en temps réel : Surveillance de la charge, de la température et des vibrations du moteur. Alertes de maintenance prédictive avec guides de dépannage à code QR. FAQQ1 : Qu'est-ce qui différencie l'AMB-L2520-315 des autres presses à balles pour ferraille ? R : Sa conception avec couvercle de porte et sa force hydraulique de 315 tonnes garantissent un compactage stable et de haute densité, même pour les ferrailles les plus difficiles (par exemple, les ressorts en acier, les copeaux de fer). La structure modulaire et les plaques résistantes à l'usure réduisent également les coûts de maintenance de 40 %.Q2 : Peut-il traiter des matériaux longs ou de forme irrégulière ? R : Oui ! Les lames intégrées en option sur les bords de la chambre de compression cisaillent les barres d'armature, les fils et autres déchets longs pendant le pressage, éliminant ainsi les étapes de prédécoupage.Q3 : Comment le système de refroidissement améliore-t-il l'efficacité ? R : Le refroidisseur de qualité industrielle maintient des températures d'huile optimales, permettant un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 sans surchauffe, ce qui est essentiel pour l'automatisation en plusieurs équipes.Q4 : Est-il facile à utiliser et à entretenir ? R : Tout à fait ! L'automate Siemens/Schneider offre une programmation par simple pression, des alertes en temps réel et des diagnostics intelligents. L'assemblage modulaire simplifie également les réparations.Q5 : Quelles sont les industries qui utilisent cette machine ? R : Les usines de recyclage des métaux, les parcs à ferraille automobile, les fonderies d'aluminium et les installations de fabrication qui traitent les déchets d'acier, de cuivre ou d'aluminium.Commentaires des clientsHastir Joachim : "Depuis l'introduction de la presse à balles pour ferraille à couvercle ENERPAT, l'efficacité de notre production s'est considérablement améliorée. La machine fonctionne de manière stable avec un faible taux de défaillance, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de maintenance. La conception du couvercle rend l'utilisation plus pratique et la qualité des balles est uniforme, ce qui la rend idéale pour répondre aux besoins de notre industrie du recyclage. Le service après-vente est rapide et l'équipe est professionnelle ; dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits", a déclaré Menzi Gama : "Le compacteur de ferraille à couvercle ENERPAT fonctionne exceptionnellement bien dans notre grand centre d'élimination des déchets solides. La machine a de fortes capacités de traitement, elle traite efficacement de grands volumes de déchets solides et améliore considérablement l'efficacité de notre travail. Le système de commande intelligent est simple à utiliser, ce qui permet aux employés de se familiariser rapidement avec la machine et de réduire les coûts de formation. En outre, la durabilité et la stabilité de l'équipement garantissent un fonctionnement à long terme sans souci, ce qui en fait le choix préféré dans le domaine de la gestion des déchets solides !"Caractéristiques principales / Spécifications techniquesModèle : AMB-L2520-315 Force de pression : 315 TP Chambre de pression : 2500x2000x1200 mmPuissance du moteur : 2x45 kw-4Pompe : 2x250 m/rDimensions des balles : 500x500 mmCapacité (acier) : 8.0-10,0 tonnes par heureJoints en Hallite britannique, automatisation Siemens, acier AR400, lames de cisaille Hardox 450Réfrigérant industriel pour un fonctionnement 24/7Diagnostics à distance et maintenance prédictive