Machine de trempe automatique UniCase Master® Custom

Présentation
Le UniCase Master Custom est un système de traitement thermique sous vide conçu pour un flux pièce par pièce, associant la cémentation basse pression (LPC) à une trempe à l'azote haute pression. Il vise les composants de transmission (engrenages, arbres, bagues, manchons) en aciers de cémentation, aciers spéciaux et aciers à trempe et peut être configuré pour le recuit brillant et le brasage sous vide.

Caractéristiques principales

• Traitement thermique sous vide pièce par pièce
• Capacité de cémentation basse pression (LPC)
• Trempe gazeuse haute pression à l'azote (HPGQ)
• Agencement de buses de refroidissement 3D propriétaire
• Table rotative assurant une trempe 4D uniforme
• Possibilité de recuit brillant et brasage sous vide
• Taille de zone de travail adaptable et faible emprise
• Automatisation complète pour intégration en ligne
• Faible consommation d'utilités et absence d'émissions incontrôlées

Avantages

• Traitement unitaire adapté à l'intégration en ligne
• Configuration sur mesure suivant géométrie et processus
• Meilleur contrôle et réduction des déformations
• Suppression des trempes à l'huile/hélium et des contaminations associées
• Protection de surface (pas d'IGO) et finition optimale
• Réduction des besoins en gabarits et logistique
• Suivi à 100 % des pièces, traçabilité et rapports automatiques
• Flexibilité opérationnelle avec démarrage/arrêt à la demande
• Processus plus sûr, propre et conforme aux exigences environnementales

Technologies

• Cémentation basse pression (LPC)
• Dureté brillante / trempe gaz haute pression (HPGQ)
• Recuit brillant
• Chauffage et traitement sous vide
• Brasage sous vide

Secteurs

• Automobile
• Fabrication de transmissions
• Roulements
• Construction de machines
• Aéronautique
• Produits métalliques fabriqués

Matériaux

• Aciers classiques pour cémentation et pour trempe
• Aciers hautement alliés et aciers spéciaux adaptés aux trempes gaz/huile

Concept de trempe (3D / 4D)
Le système entoure la pièce d'un motif de buses de refroidissement réglable pour fournir un flux de gaz uniforme depuis le haut, le bas et les côtés (3D). Une table rotative ajoute un mouvement de rotation (4D) pour améliorer l'uniformité. Le motif des buses et la puissance de trempe sont ajustables selon la taille et la géométrie des pièces, permettant une trempe à l'azote homogène sans huile ni hélium.

Bénéfices processus
Le flux pièce par pièce permet une intégration aisée aux lignes CNC, supprime des gabarits dédiés, réduit les temps de cycle et diminue l'usinage en aval grâce à la réduction des déformations. Chaque pièce est contrôlée pour assurer traçabilité et rapports qualité automatisés, limitant l'intervention humaine.

Caractéristiques techniques

• Chambre de chauffage sous vide avec capacité LPC
• Chambre de trempe à l'azote haute pression avec systèmes de transfert intégrés
• Agencement de buses 3D propriétaire et table rotative pour trempe 4D
• Motif de buses réglable et puissance de trempe personnalisable
• Fonctionnement pièce par pièce avec automatisation complète et intégration en ligne
• Suivi et traçabilité à 100 % des pièces
• Configuration possible pour recuit brillant et brasage sous vide
• Faible emprise et consommation réduite d'utilités
• Élimination des risques de contamination liés aux trempes à l'huile / hélium