Four sous vide Vector 3D

à chambrede traitement thermiquede frittage

Informations générales
Gamme de fours de traitement thermique spécialement conçue pour la technologie d'impression 3D. Vector 3D est une ligne dédiée de fours pour chaque type de procédé d'additive manufacturing métallique : débinding, frittage et autres traitements thermiques. Conçu pour le traitement thermique de nombreux produits fabriqués par fabrication additive. Selon la technologie d'impression, le matériau et le volume de production, l'équipement est adapté pour améliorer l'efficacité de production et les paramètres de finition des pièces imprimées.

Aperçu du procédé
Le binder jetting nécessite des systèmes avancés de déliantage et une distribution de température très uniforme pour garantir la qualité finale des pièces. Le frittage laser d'alliages (aciers, aluminium, titane) exige des conditions sans oxygène : le taux de fuite et le niveau de vide sont des paramètres clés influençant la structure moléculaire et la pureté des pièces. Le traitement thermique dans des conditions contrôlées de four permet d'atteindre les propriétés mécaniques et microstructurales requises pour des secteurs exigeants tels que l'aéronautique, le médical et l'automobile.

Caractéristiques principales

• Possibilité d'effectuer le déliantage, le frittage, le recuit et d'autres procédés dans un seul four
• Aciers usuels pour traitements de surface (cémentation) et trempe
• Volumes utiles disponibles de 250 x 250 x 400 mm à 900 x 900 x 1200 mm
• Température maximale jusqu'à 1500°C permettant le traitement de divers matériaux
• Distribution de température parfaite et uniforme : ±5°C (±3°C avec cage)
• Niveau de vide standard 5×10-2 mbar
• Taux de fuite très faible : 1×10-3 mbar·l/s pour assurer un environnement sans oxygène
• Système de déliantage multi-étapes et protection du four
• Options : amélioration du vide jusqu'à 5×10-5 mbar, refroidissement rapide jusqu'à 15 bar, traitement en pression partielle avec gaz (azote, argon, hydrogène, ammoniaque, acétylène) et choix de chambres et cages en graphite ou métal

Avantages du four Vector 3D

• Design compact adapté à l'installation en espaces réduits
• Conception complète pour une mise en service simple une fois les utilités raccordées
• Consommation minimale de gaz de procédé
• Traitement rapide, propre et économique
• Absence de flamme ouverte et de gaz inflammables requis
• Traçabilité et contrôle complet du procédé via système PLC/IPC
• Refroidissement rapide réduisant le temps de cycle
• Haute capacité de vide et système de déliantage efficace conduisant à des processus plus propres et une durée de vie prolongée du four
• Conception facilitant le nettoyage rapide et l'allongement des intervalles de maintenance

Secteurs

• Aéronautique
• Automobile
• Médical
• Prototypage
• Production générale de pièces métalliques

Procédés pour fabrication additive

• Débending / déliantage
• Frittage
• Soulagement de contraintes
• Vieillissement
• Recuit

Avantages durabilité et efficacité

• Le vide, en tant qu'atmosphère de protection et technologique, élimine le besoin de gaz de procédé nocifs et leurs émissions
• Aucune émission de CO2 et aucune utilisation d'énergies fossiles dans le procédé sous vide
• Les gaz utilisés pour le refroidissement (azote, argon) peuvent être captés et recyclés, neutres pour l'environnement
• Isolation thermique renforcée permettant d'économiser l'électricité (env. 20%)
• Composants électriques à haute efficacité énergétique (moteurs IE3, contrôle par variateur)
• Systèmes et algorithmes pour limiter la consommation des pompes, du chauffage et des systèmes de refroidissement
• Élimination du lavage des pièces après traitement thermique et réduction des coûts d'usinage en aval

Caractéristiques / spécifications techniques

• Modèle : Vector 3D (gamme produit)
• Volumes utiles : de 250 x 250 x 400 mm à 900 x 900 x 1200 mm
• Température maximale : jusqu'à 1500°C
• Uniformité de température : ±5°C (±3°C avec cage)
• Niveau de vide standard : 5×10-2 mbar
• Option d'augmentation du vide : jusqu'à 5×10-5 mbar
• Taux de fuite : 1×10-3 mbar·l/s
• Capacité de refroidissement rapide : jusqu'à 15 bar
• Système de déliantage multi-étapes et protection du four
• Options d'atmosphère de procédé : pressions partielles d'azote, argon, hydrogène, ammoniaque, acétylène
• Matériaux de chambre : choix entre chambres et cages en graphite ou métal
• Procédés supportés : déliantage, frittage, recuit, soulagement de contraintes, vieillissement