Fondoir de gras CMT100

Présentation
Un fondoir à chocolat fond le chocolat solide et le maintient à 40–50 °C dans une cuve à double enveloppe à eau. Il accepte callets, pistoles, morceaux de retours ou blocs solides (selon modèle) et intègre une pompe pour transférer le chocolat fondu vers les équipements aval. La sélection se fait d'abord par format d'entrée, puis par taille de lot et alimentation électrique requise.

Adéquation au process

• Utilisez un fondoir lorsque l'entrée est solide (callets, pistoles, retours fragmentés ou blocs) et que la fonte par lot complet est nécessaire.
• Si le chocolat arrive déjà liquide et qu'il ne faut que le maintenir, choisissez une cuve de stockage (les fondoirs incluent la fonction de fonte complète et coûtent plus cher).
• Ne sélectionnez pas les modèles cylindriques CMT pour la fonte directe de gros blocs solides — ils surchargeant l'agitateur ; utilisez le CBM1000INS pour les blocs.
• Limite de capacité : aucun modèle n'excède 1000 kg. Pour des lots >1000 kg, ces fondoirs ne conviennent pas.

Alimentation électrique
CMT100 et CMT200 : 220 V monophasé. CMT400 et CMT600 : 220 V monophasé ou 380 V triphasé. CMT1000INS et CBM1000INS : 380 V triphasé uniquement.

Format d'entrée

• Callets, pistoles, retours fragmentés → modèles cylindriques CMT (CMT100 à CMT1000INS).
• Blocs solides ou gros blocs de retours → CBM1000INS (fondoir rectangulaire avec grille chauffante).

Cylindrique vs Rectangulaire
Modèles CMT cylindriques : cuve verticale avec agitation à vitesse variable et racleurs latéraux ; adaptés aux callets/pistoles/retours libres. CBM1000INS rectangulaire : grille chauffante séparée pour blocs, réservoir rectangulaire inférieur avec agitation horizontale ; conçu pour le chargement direct de blocs solides.

Isolation : économie d'énergie
L'isolation en laine de verre autour de la double enveloppe réduit le cycle de chauffe en fonctionnement continu, diminue la consommation horaire et réduit les pertes de chaleur dans l'atelier. CMT100, CMT200, CMT400 et CMT600 ne sont pas isolés ; CMT1000INS et CBM1000INS sont isolés et incluent des fonctions supplémentaires (voir spécifications des modèles).

Gamme de modèles — Tableau de sélection
Modèle | Capacité | Alimentation | Entrée | Prix de base (EXW Istanbul, HT) | Éliminé si…
CMT100 | 100 kg | 220 V / monophasé | Callets / pistoles / retours fragmentés | 11.800,00 € | Entrée en blocs solides, ou charge > 100 kg
CMT200 | 200 kg | 220 V / monophasé | Callets / pistoles / retours fragmentés | 13.300,00 € | Entrée en blocs solides ; charge ≤100 kg (CMT100 couvre) ; charge >200 kg (CMT400)
CMT400 | 400 kg | 220 V monophasé ou 380 V triphasé | Callets / pistoles / retours fragmentés | 15.000,00 € | Entrée en blocs solides ; charge ≤200 kg (CMT200) ; charge >400 kg (CMT600)
CMT600 | 600 kg | 220 V monophasé ou 380 V triphasé | Callets / pistoles / retours fragmentés | 18.600,00 € | Entrée en blocs solides ; charge ≤400 kg (CMT400) ; charge >600 kg (CMT1000INS) ou marche continue nécessitant isolation
CMT1000INS | 1000 kg | 380 V / triphasé | Callets / pistoles / retours fragmentés | 30.000,00 € | Entrée en blocs solides ; alimentation monophasée uniquement ; ou charge ≤600 kg sans besoin d'isolation
CBM1000INS | 1000 kg | 380 V / triphasé | Blocs solides / blocs de retours solides | 32.200,00 € | Chocolat livré en callets, pistoles ou retours fragmentés

Options de configuration (disponibilité et conséquence si omise)

• Vanne chauffée automatisée — disponible CMT100 à CMT1000INS. Sélectionnez si le flux doit commuter automatiquement entre recirculation et transfert. Si omise, le changement est manuel et le siège de vanne n'est pas chauffé (risque de figement).
• Ensemble d'entrée à double enveloppe — disponible CMT100 à CMT600 (CMT1000INS a deux piquages d'entrée de série). Sélectionnez si une pompe amont alimente la cuve ; si omise la charge se fait manuellement.
• Capteur de niveau produit — disponible CMT100 à CMT1000INS (nécessite l'ensemble d'entrée sur petits modèles). Sélectionnez pour alimentation automatique ; si omis il n'y a pas d'arrêt automatique au niveau et risque de débordement.
• Pompe à lobes inox — option pour CBM1000INS. Sélectionnez si le produit ou la tâche de transfert nécessite ce type ; sinon la pompe à engrenages est fournie.
• Cellules de charge pour contrôle par poids — CBM1000INS uniquement (requiert PLC + IHM). Sélectionnez pour arrêter au poids cible ; si omises la quantité transférée dépend de l'opérateur.
• PLC avec IHM — de série CMT100 à CMT1000INS, optionnel sur CBM1000INS. Si omis, la machine fonctionne en PID thermostat sans prise en charge des cellules de charge.

Après la fusion : maintien temporaire et transfert
Les modèles CMT maintiennent les lots fondus à température constante tout en alimentant les équipements aval. Si le chocolat est déjà liquide, un réservoir de stockage est plus économique. Les pompes doivent démarrer uniquement lorsqu'une phase liquide continue est établie ; sinon la pompe peut se bloquer en aspirant des éléments solides.

Recirculation et réchauffage
Le chocolat revenant d'une dérivation d'atelier d'atemperage (≈29–32 °C) doit être réchauffé avant réintroduction dans une cuve à 40–50 °C pour éviter une cristallisation localisée à l'entrée. Un module de décristallisation/réchauffage en ligne résout ce point ; le CMT1000INS dispose de deux piquages d'entrée de série pour séparer retour d'atemperage et alimentation fraîche.

Position dans la ligne de production

• Étape précédente : entrée de chocolat solide (callets, pistoles, blocs ou retours).
• Étapes suivantes : tempéreuse et/ou cuve de stockage ; les équipements de formage/enrobage sont normalement alimentés depuis la tempéreuse, pas directement depuis le fondoir.

Entretien, nettoyage, garantie et délai

• Traitement du fluide de la double enveloppe : utiliser 30 % de propylène glycol inhibé de qualité alimentaire. L'eau dure provoque tartre et réduit la durée de vie des résistances.
• Pompe et racleurs : contrôler les joints selon planning (engrenages sur CMT100–CMT600 et CBM1000INS ; lobes sur CMT1000INS). Les racleurs latéraux à ressort sont auto-ajustables.
• Nettoyage lors de changements de recette : ne jamais rincer à l'eau ; pomper le chocolat résiduel, rincer avec beurre de cacao chaud ou solvant gras alimentaire à température de maintien, pomper et essuyer les surfaces internes.
• Garantie : 1 an contre défauts de fabrication.
• Délai de livraison : 3–4 mois à partir de la commande (fabrication aux capacités, tensions et raccordements spécifiés).

Caractéristiques techniques

• Construction : acier inoxydable AISI 304.
• Chauffage : cuve à double enveloppe avec résistances contrôlées par PID (chauffages autoclave sur modèles isolés ; résistances non immergées).
• Commande : PLC et IHM de série sur CMT100–CMT1000INS ; contrôle PID thermostat là où précisé.
• Agitation : agitation à vitesse variable, modes continu ou intermittent ; racleurs de paroi.
• Pompage : pompe intégrée (engrenages standard ; pompe à lobes inox sur CMT1000INS ou en option sur CBM1000INS).
• Température de maintien typique : 40–50 °C.
• Plage de capacités : 100 kg (CMT100) à 1000 kg (CMT1000INS, CBM1000INS).
• Exemples de puissances : CMT100 — 2,4 kW (220 V 1~) ; CMT200 — 3,8 kW (220 V 1~) ; CMT400 — 4,5 kW (220/380 V) ; CMT600 — 5,5 kW ; CMT1000INS — 12,7 kW (380 V 3~) ; CBM1000INS — 13,5 kW (380 V 3~).
• Filtration standard : tamis 1500 µm sur CMT1000INS.
• Installation : petits modèles cylindriques sur roulettes ; fondoir rectangulaire pour blocs fixé au sol.