Échangeur de chaleur à surface raclée CHE500

liquide / liquideen acier inoxydablepour l'industrie agroalimentaire

Présentation
Le CHE500 est un échangeur de chaleur à surface raclée destiné au conditionnement en flux continu de masses confiseries visqueuses. Il est fabriqué pour une seule fonction thermique choisie à la commande : réchauffage du retour de chocolat tempéré ou refroidissement du caramel cuit avant dosage. Les unités chauffage reçoivent une isolation en laine de verre ; les unités refroidissement, une isolation en caoutchouc sans CFC. Chaque appareil est construit et validé pour une seule fonction.

Adéquation au process

• À éviter si le produit est peu visqueux et qu’un échangeur encamisé à paroi lisse convient.
• Ne convient pas si chauffage et refroidissement doivent être réalisés simultanément par la même unité : choisir une seule fonction par installation.
• Ne remplace pas une tempéreuse : il fond les cristaux stables sur le flux de retour mais ne crée pas la structure cristalline de tempérage (forme V).
• La configuration chauffage nécessite un retour de dérivation continu ; non adaptée aux tempéreuses à roue par lots sans retour continu.
• Nécessite une alimentation triphasée (380 V) ; puissance installée standard 4 kW.

Fonction thermique (choisir à la commande)
Chauffage — retour de chocolat tempéré
Isolation en laine de verre. Capacité typique jusqu’à 1000 kg/h. Alimenter la double enveloppe du stator et le rotor creux en eau chaude à environ 50–55 °C. L’unité élève la température du flux de retour et fait fondre les cristaux stables avant retour en cuve. La température de sortie du produit sert de variable de contrôle. Le débit réel dépend des températures d’entrée/sortie, de la viscosité, du débit d’eau chaude et de la vitesse du rotor.

Refroidissement — caramel cuit
Isolation en caoutchouc sans CFC. Capacité typique jusqu’à 400 kg/h. Alimenter la double enveloppe et le rotor creux en eau glacée depuis un refroidisseur externe. L’échangeur abaisse le caramel en flux continu à la température de dosage prévue. Si la température de sortie requise n’est pas atteinte au débit choisi, un maintien ou refroidissement complémentaire est nécessaire. Le débit dépend des températures d’entrée/sortie, de la viscosité, du débit/température d’eau glacée et de la vitesse du rotor.

CHE500 vs tube à double enveloppe
Décision | Échangeur à surface raclée | Tube à double enveloppe à paroi lisse
Produit visqueux ou encrassant | Les racleurs renouvellent continuellement le film de paroi | La performance thermique peut diminuer avec le développement de la couche limite
Risque d’encrassement | Réduit (les conditions d’exploitation restent déterminantes) | Plus élevé pour produits visqueux, collants ou cristallisants
Flux propre peu visqueux | Éliminer l’échangeur | Choix généralement plus simple
Chocolat ou caramel très visqueux | À retenir après vérification de la charge thermique | Utiliser uniquement si validé pour la fonction requise

Principe de transfert thermique
Un film de produit visqueux se forme à la paroi chauffée ou refroidie et augmente la résistance thermique. Le rotor hélicoïdal du CHE500 porte des racleurs PTFE qui balaient en continu la paroi du stator et renouvellent le film avec le produit du flux principal. L’eau chaude ou froide circule aussi dans le rotor creux, apportant une seconde surface de transfert thermique interne.

Position dans la ligne de production
Configuration chauffage
Installer sur la branche de retour de dérivation entre la vanne d’aiguillage en sortie de la tempéreuse continue et la cuve de stockage. L’unité réchauffe le flux de retour uniquement lorsque la vanne dirige le chocolat dans la dérivation ; maintenir l’unité proche de la vanne pour minimiser les pertes thermiques dans les canalisations.

Configuration refroidissement
Installer directement après le cuiseur à caramel et avant la cuve de stockage qui alimente la doseuse ; le cuiseur évacue normalement directement vers l’échangeur.

Entretien, nettoyage et garantie

• Traitement du circuit d’eau : maintenir la double enveloppe du stator et le circuit du cœur du rotor traités contre le tartre pour éviter la perte de performance thermique.
• Racleurs PTFE : contrôler usure, dommages et contact effectif lors de la maintenance programmée ; la fréquence de remplacement dépend du produit, de la vitesse du rotor et des heures d’exploitation.
• Joint tournant : vérifier l’étanchéité lors des maintenances préventives ; une défaillance peut introduire de l’eau dans le parcours produit ou priver le rotor d’eau de conditionnement.
• Nettoyage : pour le chocolat, chasser le produit avec du chocolat pur ou de la beurre de cacao ; ne jamais rincer la conduite de chocolat à l’eau. Pour le caramel, rincer à l’eau chaude selon les exigences de nettoyage du fourrage.
• Garantie et délai : garantie d’un an contre les défauts de fabrication. Délai de fabrication 3–4 mois à compter de la commande (unité fabriquée pour une seule fonction).

Spécifications techniques

• Modèle : CHE500
• Matériau au contact du produit : AISI 304
• Rotor hélicoïdal avec racleurs PTFE
• Vitesse de rotor réglable
• Stator à double enveloppe pour circulation d’eau
• Rotor creux conditionné à l’eau
• Joint tournant pour alimentation en eau du rotor
• Protection au démarrage à froid
• Puissance installée : 4 kW, 380 V triphasé
• Fonction thermique : choisie à la commande — chauffage ou refroidissement (unité fabriquée pour une seule fonction)
• Capacité indicative : jusqu’à 1000 kg/h (chauffage) ; jusqu’à 400 kg/h (refroidissement)
• Isolation : laine de verre (chauffage) ou caoutchouc sans CFC (refroidissement)
• Délai de fabrication : 3–4 mois
• Garantie : 1 an contre défauts de fabrication