Mélangeur à rotor INM

verticalcontinuen ligne

Présentation
Le INM est un mélangeur en ligne continu qui dose des inclusions solides sèches et fluides dans un flux continu de chocolat. À installer après une tempéreuse, il décharge par gravité dans la trémie d’une doseuse. Conçu pour un débit d’entrée de chocolat de 500–1 000 kg/h et des recettes contenant jusqu’à 25 % d’inclusions en poids du produit fini. Ne convient pas aux inclusions liquides, pâteuses, collantes ni aux morceaux dépassant 20 mm sur le parcours produit.

Adéquation au process

• L’INM est à écarter si l’inclusion est liquide, pâteuse ou collante et voûte dans la trémie (la vis ne peut pas la doser de façon stable).
• Écarter si un morceau dépasse 20 mm en un point du parcours produit.
• Écarter si la recette exige plus de 25 % d’inclusions en poids du produit fini.
• Écarter si le débit d’entrée de chocolat est hors plage 500–1 000 kg/h.
• Écarter si la sortie doit être un transfert sous pression ou par longue tuyauterie au lieu d’une chute libre dans la trémie de la doseuse.
• Écarter si le NEP (CIP) est obligatoire : l’INM se nettoie manuellement.

Commande et options de configuration
Fonction — Définition — Conséquence
Commande à la demande — De série. Niveau de la trémie de la doseuse, séquence automate et vanne d’aiguillage chauffée. — Décide quand la machine fonctionne et où va le produit (la vanne change le parcours produit ; elle ne contrôle pas le taux d’inclusion).
Contrôle du taux de série — De série. Vitesses de vis et de rotor mémorisées par recette. — Le pourcentage d’inclusion reste répétable tant que le débit de chocolat est stable.
Régulation par débitmètre — En option. Mesure le chocolat allant au INM ; l’automate corrige le débit d’alimentation en solides. — Sans elle, le pourcentage d’inclusion dérive lorsque le débit de chocolat varie.
Convoyeur à vis vertical pour la trémie à particules — En option. Remplit la trémie depuis une trémie de chargement haute ; le capteur de niveau démarre/arrête le convoyeur. — Sans lui, la trémie est remplie manuellement.

Calibrage des recettes et contrôle du pourcentage
Chaque inclusion est calibrée dans la zone Customer Setup. L’opérateur mesure le débit d’alimentation en inclusions produit par une vitesse de vis de référence (kg/min) et l’enregistre comme recette. Plusieurs recettes peuvent être mémorisées et rappelées. Avec le débitmètre optionnel, l’automate combine ce calibrage avec le débit de chocolat mesuré et le pourcentage d’inclusion cible pour calculer la vitesse de vis requise. La vitesse du rotor peut rester indépendante ou suivre proportionnellement la vitesse calculée de la vis. L’automate applique la formule I = C × x / (100 − x), où C est le débit de chocolat (kg/h), I le débit d’inclusions (kg/h) et x le pourcentage d’inclusions du produit fini.

Fonctionnement automatique sur le niveau de trémie de la doseuse
Le INM fonctionne automatiquement selon le niveau dans la trémie de la doseuse. Lorsque la doseuse demande du produit, le rotor de mélange démarre ; après une temporisation réglée sur l’HMI la vanne d’aiguillage chauffée ouvre le passage via l’INM et la vis d’alimentation démarre (avec ou après une temporisation séparée). Quand la trémie atteint le niveau haut, la vanne commute vers la ligne de retour et le rotor et la vis s’arrêtent ensemble. Le flux de retour doit traverser un tube de décristallisation avant de revenir au réservoir (le retour direct de chocolat tempéré peut amorcer la cristallisation et abaisser la température du réservoir). Le corps de la vanne est chauffé pour éviter le figement du chocolat dans ses conduits.

Préparation des fruits secs : granulés BCM400 ou fruits entiers
L’INM dose le matériau présent dans la trémie : la qualité d’entrée détermine l’aspect visuel du produit fini. Deux options amont pour les fruits secs sont comparées ci‑dessous.
Propriété — Granulés hachés BCM400 — Fruits secs torréfiés entiers direct
Taille des morceaux — Calibrée en 4 fractions de tamis — Taille naturelle avec variations noyau par noyau
Régularité visuelle — Uniforme — Variable (nombre d’éléments différent d’un dépôt à l’autre)
Tailles compatibles — Fractions calibrées respectant la limite 20 mm sur le parcours produit — Limité aux fruits déjà ≤ 20 mm sur le parcours produit
Risque de voûtage en trémie — Faible — Plus élevé (noyaux irréguliers peuvent bloquer l’entrée de la vis)
Éliminé si… — Vous souhaitez la visibilité de fruits entiers pour un positionnement premium — Vous exigez une taille de morceaux uniforme et calibrée

Entretien, nettoyage et garantie
Vidange du tube aux changements de recette : arrêter la vis d’alimentation et faire passer du chocolat pur dans le tube de mélange pour chasser l’inclusion précédente. Vis d’alimentation et trémie : nettoyer les résidus en fin de production ; les inclusions sèches laissent peu de résidu, les pièces collantes ou huileuses peuvent s’accumuler et provoquer du voûtage. Nettoyage manuel uniquement (pas de NEP). Garantie : 1 an contre les défauts de fabrication et de construction. Délai de fabrication : 3–4 mois à compter de la commande, réalisé selon la tension et les spécifications de tuyauterie requises.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Modèle : INM (mélangeur en ligne continu pour inclusions solides, compatible alimentation par vis).
• Débit d’entrée recommandé : 500–1 000 kg/h.
• Taux d’inclusion maximal : jusqu’à 25 % du poids du produit fini (limite standard).
• Taille maximale admissible des inclusions sur le parcours produit : 20 mm.
• Éléments de série : vis d’alimentation en solides avec trémie de dosage (vitesse réglable) ; capteur de niveau de trémie ; rotor de mélange piloté par variateur.
• Stator : double enveloppe à eau avec résistance électrique et régulation PID.
• Vanne d’aiguillage automatique chauffée (corps chauffé pour éviter le figement du chocolat).
• Pièces en contact avec le produit : acier inox AISI 304.
• Puissance : 380 V triphasé, 3 kW (standard).
• Options : régulation par débitmètre ; convoyeur à vis vertical pour remplissage automatique de la trémie ; tube de décristallisation pour ligne de retour.