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Equipements des HSDSF
Diamètres jusqu'à 500 mm
Longueur de 3000 à 8000 mm
Poids des pièces jusqu'à 2500 Kg
Bridage pièces motorisé avec pression de serrage programmable
Entrainement pièces réglable par variateur de fréquence ou en variante par servo-moteur
Motorisation bandes 7,5 kWà 11 kW pour des enlèvements élevés
Tension de bande pneumatique
Dimensions bandes 2500 x 150 mm
Superfinition / microfinbition jusqu'à 4 têtes
SF 102 - largeur film 100 mm - Oscillation max 3000 cycles / minute
SF 102 Double - largeur de film 100 mm-Oscillation max 3000 cycles / minute
SF 202 - largeur film 200 mm - Oscillation max 1500 cycles / minute
SF 202 Double - largeur film 200 mm - Oscillation max 1500 cycles / minute
Gestion prosses et supervision de tous les paramètres
Edition et sauvegarde simple de recettes par l'opérateur
Réglage fin des pression de polissage
Support pour outil à charioter en option
Mesure du diamètre automatique en option
Automate Siemens avec CN
Possibilité de réaliser des courbes
Correction et calibrage des axes par software
Equipement lubrifiant avec filtration
Equipement pour travail à sec avec aspiration
Machine disponible en version ouverte ou caréné
Version spéciale anti-corrosion
Chargement automatique par palant
Raccordement au système de gestion de production en option
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NODIER EMAG Technologie KOPP
SN 310/320/330
SN 204/208
Rectifieuses d’arbres à cames pour la production en séries ou de pièces unitaires. Les différentes tailles de machine offrent une adaptation optimale à la géométrie des pièces à usiner.
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JUFLEX 3000
Meulage complet rendu facile
Le JUFLEX est la solution idéale pour le meulage complet de petits objets typiques des voitures de tourisme. Rectifier tous les types d'axe, y compris des arbres à cames ou des arbres de pignon, en employant la BCN ou la technologie conventionnelle.
Avantages
* Des temps de production plus courts
* Abaisser l'investissement global
* Bas espace requis
* Bas frais d'exploitation
* Abaisser les coûts de personnel
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Rectifieuses d'arbres à cames CBN de production.
La série GC est composée de machines très compactes et très agiles équipées de meules CBN et destinées à la production de masse d'arbres à cames.
Ces nouvelles machines sont un condensé d'innovations technologiques, l’espace au sol à été réduit considérablement grâce à une structure très compacte.
En conséquence la rigidité du bâti est accrue, seulement trois points d'appui sont aujourd'hui nécessaires et assurent une stabilité hors-pair en minimisant l'impact négatif des variations du sol au fil du temps.
La cinématique d'avance de meule est entièrement hydrostatique, aussi bien la vis d'avance que les glissières de la porte meule, pour assurer une extrême précision de rectification des profils et un temps de réponse très faible.
Au delà, la longévité de ces éléments est démultipliée et les coûts d'entretien mieux maîtrisés.
Sur le plan automation, les machines GC embarquent de série une CNC type GC50 de fabrication TOYODA, ou bien à la demande une CNC Fanuc, toujours avec une interface HMI.
L'interface HMI d'une grande ergonomie procure des cycles opérateurs très simplifiés et une programmation aisée, des fonctions de détection de panne
et un monitorage de l'état machine en temps réel réduisent les temps d'arrêt machine au plus juste en cas d'anomalie.
Grace à une capacité d'enlèvement matière impressionnante et une vitesse périphérique de meule de 120 Mètres/Seconde, des temps de cycle très courts sont obtenus même dans des conditions difficiles.
Pour une description détaillée et complète nous vous invitons à consulter la brochure PDF en annexe ou nous contacter.
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La rectifieuse d'arbre à cames de commande numérique par ordinateur de Landis LT1 relève tous vos défis pour le maigre, meulage flexible. C'est la rectifieuse de commande numérique par ordinateur la plus compacte et la plus accessible que nous avons jamais développée. Tout en fournissant toujours l'exactitude et le sérieux légendaires de Landis.
Le LT1 est idéal pour les 4 et 6 arbres à cames plus courts d'aujourd'hui de cylindre aussi bien que pour le traitement à court terme des axes concentriques et non-concentric single-- et de multi-diamètre.
Les dispositifs principaux incluent :
* La conception compacte et d'un seul bloc avec la basse taille centrale exige 25% moins de surface couverte
* Lit rigide et FEA-optimisé de fer de fonte
* Système hydrostatique entraîné par un moteur électrique linéaire d'alimentation de roue
* Axe à grande vitesse motorisé et hydrostatique
* Commande basée sur PC puissante et facile à utiliser d'architecture ouverte
* Optimisé pour l'usage avec des abrasifs de BCN
* Disponible dans des longueurs grindable de 500 et de 1200mm
Facile d'accès pour le changement de roue simple et individuel
Flexible pour adapter à des composants de came, de manivelle et de transmission
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La rectifieuse d'arbre à cames de commande numérique par ordinateur de Landis LT1 relève tous vos défis pour le maigre, meulage flexible. C'est la rectifieuse de commande numérique par ordinateur la plus compacte et la plus accessible que nous avons jamais développée. Tout en fournissant toujours l'exactitude et le sérieux légendaires de Landis.
Le LT1 est idéal pour les 4 et 6 arbres à cames plus courts d'aujourd'hui de cylindre aussi bien que pour le traitement à court terme des axes concentriques et non-concentric single-- et de multi-diamètre.
Les dispositifs principaux incluent :
* La conception compacte et d'un seul bloc avec la basse taille centrale exige 25% moins de surface couverte
* Lit rigide et FEA-optimisé de fer de fonte
* Système hydrostatique entraîné par un moteur électrique linéaire d'alimentation de roue
* Axe à grande vitesse motorisé et hydrostatique
* Commande basée sur PC puissante et facile à utiliser d'architecture ouverte
* Optimisé pour l'usage avec des abrasifs de BCN
* Disponible dans des longueurs grindable de 500 et de 1200mm
Facile d'accès pour le changement de roue simple et individuel
Flexible pour adapter à des composants de came, de manivelle et de transmission
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CamGrind L
Machine à un seul chariot qui peut être équipée d’une deuxième broche pivotante. Même avec la CamGrind L, possibilité de mettre en oeuvre des lignes de finition complètes, en plus de l’usinage individuel.
Avec la CamGrind L munie de deux chariots, l’usinage intégral de pièces complexes en un seul serrage trouve sa solution économique.
En termes pratiques:
une fois la rectification d’une pièce terminée, la machine est convertie sans mettre en péril vos investissements.
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CamGrind L synchro
La solution idéale pour la finition en série de pièces par rectification simultanée, avec une longueur de rectification maximale de 650 mm, le tout en une seule machine.
La CamGrind L synchro a été conçue pour l’usinage intégral d’arbres, tout en assurant une productivité inégalée. Les pièces sont alors usinées parallèlement par une seule machine dotée de deux chariots de rectification indépendants, sur deux stations de rectification. Les temps morts peuvent être quasiment réduits à néant par le biais d’un système de chargement intégré. Grâce à l’intégration de ce système de chargement, il devient possible de charger une station alors qu’une autre station rectifie un arbre.
Un seul système CN pilote l’ensemble de l’installation. Les modules périphériques chargés de l’approvisionnement en liquide de refroidissement, de la station à haute pression, de l’hydraulique, de la pneumatique, de la lubrification et de l’aspiration ne sont pas redondants, la CamGrind L synchro représente la solution la plus économique dans le domaine de la finition en série.
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CamGrind S
Contrat et extrêmement souple - avec le CamGrind S vous pouvez rectifier des arbres à cames mesurant jusqu'à 650 millimètres de longueur.
Le CamGrind S est conçu pour usiner efficacement des arbres à cames. des découpes extérieures Non-rondes telles que des polygones, des ellipses et des profils libres peuvent être produites très facilement et rapidement, grâce au WOP-G prouvé. Pour ceci, les profils de révolution sont automatiquement placés sur Siemens 840 D.
Le CamGrind S est conçu pour l'usage avec une émulsion à base d'eau ou avec de l'huile de liquide réfrigérant, de sorte que le corindon conventionnel ou les meules de BCN puisse être utilisé. Le grand diamètre de la meule mesurant des garanties de 600 millimètres par durée de vie d'outil longtemps. Le lit de machine de fonte de minerai a des caractéristiques d'atténuation optimas et la stabilité thermique maximum. La voie de guidage hydrostatique de l'axe des abscisses (option) ainsi que la commande numérique permettent le positionnement à haute précision de l'axe d'outil avec le même cycle de vie élevée. Ceci garantit des résultats de meulage fortement précis - même dans le cas du meulage de HSP.
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Rectifieuse d'arbre à cames de GC32M
Taille maximum de partie :
Oscillation 12.6 dans (320 millimètres)
Distance centrale (GC32M-63) 24.8 dans (630 millimètres)
Distance centrale (GC32M-120) 47.2 dans (1.200 millimètres)
Taille centrale 44.1 dans (1.120 millimètres)
Diamètre de meulage maximum ø7.9 dans (ø200 millimètre)
Meule externe :
Puissances en chevaux du moteur 42 d'entraînement de roue (31 kilowatts)
100 puissances en chevaux maximum (75 kilowatts)
[20 puissances en chevaux (15 kilowatts)]
Taille maximum de roue (OD) ø13.8 dans (ø350 millimètre)
[ø3.9 dedans (ø100 millimètre)]
[ø5.9 dedans (ø150 millimètre)]
[ø9.8 dedans (ø250 millimètre)]
Largeur maximum 0.98 de roue dans (25 millimètres)
Sfpm extérieur de la vitesse 31.500 de roue (160 m/sec)
[sfpm 15.750 (80 m/sec)]
[sfpm 39.370 (200 m/sec)]
Wheelhead :
Alimentation rapide 2.362 IPM (60 m/min) de Wheelhead
Puissances en chevaux du moteur 17.5 d'entraînement d'alimentation de Wheelhead (13 kilowatts)
Type de glissière de Wheelhead hydrostatique, commande de moteur linéaire
Incrément 0.000004 de mouvement de Wheelhead mn dans (0.0001 millimètre)
Commande : GC50
Traversée de Wheelhead :
Alimentation rapide transversale 984 IPM (25 m/min) de Wheelhead
Puissances en chevaux du moteur 4.6 d'entraînement d'alimentation de traversée de Wheelhead (3.4 kilowatts)
Type V-slideway, commande de glissière de traversée de Wheelhead de vis à billes
Incrément transversal 0.000004 de mouvement de Wheelhead mn dans (0.0001 millimètre)
Workhead :
Type de Workhead de phase
La TA centrale #4 de cône de Workhead
Vitesse d'axe de Workhead 500 t/mn (maximum)
Incrément 0.000004 de mouvement de Workhead mn dans (0.0001 millimètre)
Footstock :
Type de Footstock hydraulique
La TA centrale #4 de cône de Footstock
Course hydraulique 2.17 de Footstock dans (55 millimètres)
Taille de machine :
Surface couverte (GC32M-63) 114 x 181 dans (2.800 x 4.600 millimètres)
Surface couverte (GC32M-120) 136 x 181 dans (3.440 x 4.600 millimètres)
Poids net (GC32M-63) 18.740 livres (8.500 kilogrammes)
Poids net (GC32M-120) 20.944 livres (9.500 kilogrammes)
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RECTIFIEUSES CENTERLESS DE HAUTE PRECISION
Ample gamme de rectifieuses centreless de haute technologie pour travaux de haute précision ou pour la haute production.
La conception permet l’intégration facile d’accessoires périphériques comme : systèmes de chargement/déchargement, systèmes de mesure, l’arrosage.
E - 301- 305 - 318 -327
Dimensions de pièces (min-max) diamètre (mm) 1,5 - 250
Dimensions de meule (mm) 325 x 125 - 650 x 500
Puissance du moteur principal (kw) 7,5 - 75
Poids de la machine (aprox.) (kg) 1800 – 16500
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► Rectifieuse Centerless Neuves
► Reconstruction de Rectifieuses Centerless
► DINATEC/MICROREX propose également des "Machines Reconstruites" prêtes à l'emploi et disponibles à la vente
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Dans le cadre de la rectification sans centre, la surface latérale de la pièce est simultanément usinée et guidée : le contact linéaire au niveau de la meule constitue la ligne de rectification. En effet, la pièce repose sur la meule d'entraînement et elle est maintenue en position par le dessous au moyen d'une règle support. Au fil du procédé, le centre de la pièce descend, car son diamètre diminue. La pièce chemine donc en fonction de la meule d'entraînement. L'électronique de commande JUNKER compense les changements de position en asservissant la meule, de telle sorte qu'un usinage de haute précision peut être assuré à tout moment. Dans le cas de pièces dont le serrage nécessite l'application d'une force importante, du fait de leur forme ou de leurs faibles dimensions, la rectifi-cation cylindrique sans centre représente la solution idéale.
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Modèle RPS 374
Equipements standards de la machine centerless modèle RPS 374
Gammes de diamètres de 10-80 mm
En version spéciale à partir du diamètre 1,3mm jusqu´à -150mm
Motorisations de 5,5 kW à 7,5 kW pour un enlèvement de matière élevé
Belt dimension 150 mm wide x 2500 mm or 3500 mm length
Convoyage des pièces par V-vibrant
Convoyage sur banc de rouleaux avec des têtes d'avances
Bras pendulaires breuvetés
Têtes de polissage avec réglage angulaire à compensation automatique
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Les machines de meulage centerless de série de RC peuvent être utilisées pour l'entrée rectifiant et rectifiant thrufeed pour assurer l'exactitude, productivité élevée en objets avec des diamètres entre 1 millimètre et 50 millimètres. Le chargement automatique et l'attachement de déchargement est commode pour utiliser et réduire le coût. Les caractéristiques principales sont comme suit le ¡ G
- Les axes de meulage et de réglementations de roue sont faits d'acier allié de qualité (SNCM-439), et à travers traités : le traitement durcissant et inférieur à zéro normal, gâché, carburé, et suit alors le processus de meulage de précision qui peut augmente considérablement la vie et la stabilité d'axe garantissant l'exécution de déformation librement.
- Les roulements hydrostatiques uniques de la meule et le rouleau et le roulement à billes de la roue de réglementation peuvent réduire le frottement en métal.
- La base de machine est manufacturée du fer de fonte de Meehanite de qualité et est analysée par la méthode d'élément fini avancée (FEM). Avec le dégagement d'effort de vibration, ces dispositifs structuraux exceptionnels assurent de haute résistance, le maximum atténuant des possibilités, et la plus longue durée de vie.
- Solution totale. Conception de processus de meulage automatique.
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Rectifieuses de Centerless
Nouvelles dimensions.
AGATHON est bien connu pour être un fabricant de classe du monde des rectifieuses fortement précises pour beaucoup d'applications dans les domaines comme : fournisseurs d'automobile-composant, l'hydraulique, outils de précision, applications, et élém. élect. médical/électronique-technologie.
Notre nouvelle génération des machines CNC nous permet de maîtriser le compromis entre l'exactitude de la forme, la productivité élevée et la flexibilité dans le meulage centerless des objet-diamètres entre 0.1 et 20mm.
Ce concept modulaire de machine, équipé de l'unité de contrôle du dernier cri, est un paquet numérique de puissance qui fournit également un rapport étonnant de coût-à-exécution.
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BONELI développe nouveaux la rectifieuse centerless de BONELI 20 FUTÉS. La machine aura l'exact le même concept des 10 FUTÉS, toutefois avec la largeur maximum de roue de 508 millimètres (20 pouces). Toutes les innovations technologiques présentées dans les 10 FUTÉS (utilisation des axes, du nouveau concept d'habillage, du nouveau logiciel) seront également employées dans les 20 FUTÉS. Les 20 FUTÉS seront consacrés particulièrement pour thrufeed rectifiant où on lui exige, au delà de la précision, productivité extrêmement élevée. Le lancement de la nouvelle machine aura lieu pendant les premiers mois de 2008. Trouver au-dessous des caractéristiques principales du nouveau BONELI 20 FUTÉS :
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Simplifier. Avec un projet d'inauguration, la rectifieuse centerless de BONELI 10 futés est imbattable dans l'exécution. A conçu pour atteindre un nouveau niveau dans le meulage, les opérations simplifiées par machine une fois complexes. Le résultat est une machine avec une précision beaucoup plus haute, facile à utiliser, se pencher, avec le bas et simple entretien et, meilleur de tous, beaucoup un plus peu coûteux. C'est une machine intelligente. Il est 10. futés.
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Les rectifieuses centerless de Cinetic Landis et Cinetic Giustina peuvent traiter pratiquement n’importe quelle demande quelle que soit la pièce à produire ayant une rotation ou une grande précision.
Les rectifieuses centerless ont des applications non seulement dans l’industrie automobile mais également dans l’aérospatiale, le textile, les composants de précision, etc.
Cinetic Landis et Cinetic Giustina proposent les gammes de rectifieuses les plus complètes et disposent de l'une des meilleures expertises disponibles sur le marché. Ces rectifieuses sont mondialement reconnues pour leur très haute précision, leur fiabilité et leur simplicité d’utilisation.
Cinetic Landis et Cinetic Giustina ne se contentent pas de vendre les machines et les services associés, puisque sont également proposés le développement d’applications expertes ainsi que l’intégration des systèmes.
Permettant une précision de l’ordre du micron, les rectifieuses centerless assurent une très haute productivité et une utilisation simple. C’est notamment le cas de la rectifieuse centerless Viking SuperSeries II® reconnue pour être la plus précise et la plus compact des rectifieuses CNC du marché.
La vitesse de rectification varie en fonction de la taille de la machine :
les grandes machines sont équipées de broches hydrodynamiques à double support, avec une vitesse de coupe montant à 60m/s.
les moyennes et petites machines ont des broches électrostatiques à grande vitesse, avec une vitesse de coupe montant à 120m/s.
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Le meulage de Centerless est un procédé extrêmement efficace pour produire les composants cylindrique à fort débit avec extrêmement précis, micron-niveau, tolérances dimensionnelles.
Les solutions de meulage centerless de Cinetic Landis sont employées couramment pour traiter les composants des véhicules à moteur, aérospatiaux, et de textile de fabrication, aussi bien que littéralement des milliers d'autres pièces de précision.
Cinetic Landis fournit le plus large choix de l'industrie des technologies de meulage centerless sous les noms de marque de Giustina et de Landis. Ces machines, et le développement de processus, le service, et les systèmes de support derrière eux, sont connus dans le monde entier pour l'exactitude, la fiabilité, et la facilité d'utilisation.
Ces attributs sont illustrés par le contrat, haut-productivité Viking SuperSeries II®, une machine capable de l'exactitude submicronique dans des applications à fort débit. Disponible dans une gamme des tailles et des configurations, Viking SuperSeries II®machines peut employer les roues de BCN ou l'alimentation oblique de plongeon avec la conception de nouvelle génération.
Grand Viking usine les axes hydrodynamiques de soutien de double de dispositif et le découpage accélère à 60 m/s, alors que les machines moyennes et petites ont d'électro axes à grande vitesse avec le découpage accélère à 120 largeurs de roue de m/s. la gamme de 150 à 650 millimètres et diamètres de 400 à 760 millimètres.
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BASE
Extrêmement rigide et vibration-libre, thermodynamiquement écurie, conception multiple d'une seule pièce de section de boîte de fer de fonte, fortement nervuré, capable maintenir de dessous uniformément de forte stabilité toutes les conditions au de plus haut niveau de l'exactitude au cours du plus long temps.
TÊTE DE MEULE
Conception raide et vibration-libre supérieure avec la construction en acier assurant le de plus haut niveau de l'alignement, de l'exactitude et de l'intégrité d'axe pour l'axe dans toutes les conditions de travail. C'est le siège de l'axe en acier de nitrure, soutenu aux deux extrémités par des hydraulique-roulements avec la circulation forcée d'huile.
AXE DE RÉGLEMENTATION DE ROUE
La structure est faite en fer de fonte et elle est fixe sur un appui détraqué. Placé au centre des glissières et pas du côté, elle permet de grandes quantités de déplacements courants pendant le meulage approximatif et de tolérances très serrées pendant le meulage de finition. C'est le siège de l'axe en acier casehardened, soutenu aux deux extrémités par les roulements réglables.
GLISSIÈRES
La précision supérieure et inférieure large glisse, système hydrauliquement préchargé d'antibacklash fournit l'exactitude maximum pour le positionnement, la compensation, la répétabilité et la rigidité. Basse conception de frottement, glissières protégées par un système d'empêchement de contamination.
GLISSIÈRES DE RABOTEUSE DE ROUE
Les glissières sont hydrauliquement commandées, avec l'alimentation réglable sur Monza conventionnel et axe simple de commande numérique par ordinateur de Monza, et commande numérique par ordinateur commandée sur la commande numérique par ordinateur de Monza multiaxe. Les guides linéaires de précision fournissent : les mouvements précis collent l'élimination d'effet de glissade et l'entretien facile.
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PreciGrind 2000
Diamètre extérieur
0.500 mm - 8.000 mm
(diamètres plus grands sur demande)
Diamètre du trou (fil de guidage)
0.100 mm - 6.000 mm
(diamètres plus grands sur demande)
Longueur maximum de la chaîne des pièces
900 mm
Dimensions de la meule (standard)
1A1 175 x 20-70 x 45 mm
(autres grandeurs sur demande)
Contrôle de processus automatique (CN)
Siemens S7-200
Moteur pas à pas
Données électriques
Tension 200V - 230V
Fréquence 50Hz - 60Hz
Dimensions
(lxhxp) 1900 x 2000 x 800 mm
Poids
290kg
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Le point culminant offre une ligne complète des machines de meulage humides ou sèches de Centerless pour effectuer une série d'opérations s'étendant de la tolérance rectifiant au finissage décoratif sur le diamètre extérieur du tube, de la pipe, de la tige et de la barre.
Les systèmes de Centerless de point culminant peuvent utiliser les ceintures abrasives enduites, les roues abrasives d'aileron, les meules abrasives non-tissées, les roues de polissage, le nylon et les brosses métalliques.
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KCG - 200J
- Gousset facile des matériaux minute-classés en attachant le dispositif micro de gousset de micron-unité.
- Commande de vitesse facile lors du fonctionnement avec la transmission sans interruption variable.
- Longévité améliorée avec le système de transport de table de Turcite.
KCG - 150/200
- À haute résolution réalisé en adoptant le roulement cannelé de G/W et de R/W.
- Structure pour le rendre facile à la roue de changement.
- Dispositif pour commander le gousset de R/W avec une taille micro.
KCG - 300
- Rendement élevé réalisé en adoptant le type R/W. de soutien de les deux côtés.
- Le type fendu de lit, fortement rigide, enveloppent le type tête de roue de G/W.
- À haute résolution réalisé en adoptant le roulement cannelé de G/W et de R/W.
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JUPITER
Meulage cylindrique de Centerless
Chez JUPITER, le meulage signifie le meulage moins cylindrique, avec la BCN trop sur demande. Le JUNKER combine cette méthode de meulage cylindrique avec des roues de BCN pour créer des avantages significatifs de productivité, particulièrement avec de grandes tailles en lots. Ceci est ajouté à l'abrasion simultanée le long de la largeur entière de meule, qui assure des temps machine considérablement réduits pour la grande et de petite taille production.
Les principes de meulage de JUPITER
Il y a deux principes pour moins de meulage : le meulage en forme d'auget et plonger-a coupé le meulage. JUPITER peut réaliser les deux principes.
Applications de meulage en forme d'auget :
Boulons et supports de roulement, grands anneaux, plus petits anneaux, composants de piston (par exemple pour des compresseurs), axes avec le diamètre constant, tiges de piston (par exemple pour des amortisseurs), petits pistons pour hydrauliques et injection, fils de précision et tiges, boulons de piston.
Plonger-couper les applications de meulage :
Les arbres de rotor, boîte de vitesse partie, des surfaces d'appui des arbres à cames, éléments de tuyauterie pour les arbres à cames composés, cardan joint, des composants d'aiguille pour des systèmes d'injonction, jambe de valve, rouleaux sphériques.
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BONELI développe nouveaux la rectifieuse centerless de BONELI 20 FUTÉS. La machine aura l'exact le même concept des 10 FUTÉS, toutefois avec la largeur maximum de roue de 508 millimètres (20 pouces). Toutes les innovations technologiques présentées dans les 10 FUTÉS (utilisation des axes, du nouveau concept d'habillage, du nouveau logiciel) seront également employées dans les 20 FUTÉS. Les 20 FUTÉS seront consacrés particulièrement pour thrufeed rectifiant où on lui exige, au delà de la précision, productivité extrêmement élevée. Le lancement de la nouvelle machine aura lieu pendant les premiers mois de 2008. Trouver au-dessous des caractéristiques principales du nouveau BONELI 20 FUTÉS :
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Les rectifieuses centerless de série de Landis Cincinnati RK fournissent une combinaison exceptionnelle de précision, de productivité et de facilité d'emploi. Les 350-20 RK sont arrangés pour jusqu' » la roue à des 20 large pour des applications exigeant le meulage à haute production approximatif ou de finition.
Une conception de machine pleine et modulaire établie sur une base époxyde de granit, combinée avec les configurations avancées rendent cette machine très précise et fortement productive. On a éliminé la lubrification obligatoire en utilisant les slideways antifriction de précision partout. L'installation et l'opération faciles accordent plus d'heure pour le meulage de production. Des systèmes simples sont facilement maintenus et fournissent la fiabilité élevée.
Dispositifs principaux et avantages :
* Base époxyde de machine de granit pour la rigidité supérieure, l'amortissement de vibration et les caractéristiques thermiques
* résolution de machine de 0.1 micron (0.000004 »)
* Ajustement simple de pivot de vis
* Systèmes antifriction de glisser-manière
* Assuré l'entrée ou l'opération thrufeed
* Commande de réglementation de roue de servomoteur
* Mouvements multiaxes de machine de servomoteur
* Roulements d'axe de meule de FILMATIC
* Moteur extérieurement monté de meule
* L'hydraulique autonome de machine
* Coffret électrique monté en machine
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RECTIFIEUSES CENTERLESS DE HAUTE VITESSE
Ample gamme de rectifieuses centreless de haute technologie pour travaux de haute précision ou pour la haute production.
La conception permet l’intégration facile d’accessoires périphériques comme : systèmes de chargement/déchargement, systèmes de mesure, l’arrosage.
E-315 FV Dimensions de pièces (min-max) diamètre (mm) 0,5 - 50
Dimensions de meule (mm) 610 x 200
Puissance du moteur principal (kw) 15
Poids de la machine (aprox.) (kg) 8000
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Simplifier. Avec un projet d'inauguration, la rectifieuse centerless de BONELI 10 futés est imbattable dans l'exécution. A conçu pour atteindre un nouveau niveau dans le meulage, les opérations simplifiées par machine une fois complexes. Le résultat est une machine avec une précision beaucoup plus haute, facile à utiliser, se pencher, avec le bas et simple entretien et, meilleur de tous, beaucoup un plus peu coûteux. C'est une machine intelligente. Il est 10. futés.
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Rectifieuses cylindriques 
