Tige de piston

Présentation du produit
La tige chromée 20MnV6 trempée et revenue (HRC 25–32) est une tige hydraulique de qualité industrielle conçue pour offrir une excellente résistance mécanique, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle. En état trempé et revenu, la tige présente une dureté fiable (HRC 25–32) et une ténacité améliorée. Le revêtement dur en chrome assure une excellente finition de surface, une meilleure résistance à la corrosion et une durée de vie prolongée. Elle convient aux applications exigeantes de vérins hydrauliques dans les secteurs du BTP, de l'agriculture et de l'industrie.

Informations clés produit

• Modèle : Q+T
• Marque : EAST AI
• Matériau : 20MnV6
• Longueur : Max. 15 m
• Tolérance d'alésage (ID) : f7 / f8 / g6, etc.
• Rectitude : ≤0.2/1000 mm
• Application : Vérins hydrauliques pour engins mobiles, machines industrielles et systèmes lourds
• Conditionnement : Huile antirouille étalée sur la surface ; chaque tige emballée dans un rouleau de papier puis dans une caisse en bois ; personnalisable
• Rugosité : ≤0.2µ

Avantages

• Haute résistance et ténacité — Le traitement trempé et revenu garantit une dureté HRC 25–32, équilibrant durabilité et résistance aux chocs.
• Excellente usinabilité — Le matériau 20MnV6 permet des opérations d'usinage, de filetage et de soudage faciles tout en conservant l'intégrité de la surface.
• Résistance à la corrosion — Le chrome dur empêche la rouille en environnements humides ou extérieurs, prolongeant la durée de vie du produit.
• Résistance à l'usure — Le chrome réduit les frottements et l'usure lors d'opérations exigeantes des vérins hydrauliques.
• Stabilité dimensionnelle — Maintient des tolérances précises sous haute pression et charge.
• Longue durée de service — Réduction des coûts de maintenance et des temps d'arrêt.

Processus de production

• Sélection des matières premières — Acier 20MnV6 de qualité supérieure, sélectionné pour sa pureté et sa fiabilité.
• Traitement thermique (trempe & revenu) — Les tiges sont traitées pour atteindre HRC 25–32, améliorant la ténacité.
• Épluchage & rectification — La surface est épluchée et rectifiée pour des dimensions précises et une tolérance constante.
• Polissage — Polissage de haute précision pour une surface lisse et une adhérence optimale du chrome.
• Chromage dur — Application d'une couche de chrome uniforme pour la résistance à la corrosion et à l'usure.
• Inspection finale — Contrôle des dimensions, de la dureté et de la finition avant expédition.

Tableau du processus
Étape du processus — Description
Sélection des matières premières — Acier 20MnV6 de qualité supérieure pour garantir pureté, résistance et fiabilité.
Traitement thermique (T&R) — Les tiges subissent trempe et revenu pour atteindre HRC 25–32, améliorant ténacité et durabilité.
Épluchage & rectification — Surface épluchée et rectifiée pour des dimensions précises et tolérances constantes.
Polissage — Polissage de haute précision pour créer une surface lisse favorisant l'adhérence du chrome.
Chromage dur — Application d'une couche de chrome uniforme offrant une excellente résistance à la corrosion et à l'usure.
Inspection finale — Tests complets vérifiant dimensions, dureté et finition avant livraison.

Applications

• Vérins hydrauliques (pelles, chargeuses, bulldozers, grues)
• Matériel agricole (tracteurs, moissonneuses, systèmes de levage hydrauliques)
• Machines industrielles (presses, injecteurs, plates-formes élévatrices)
• Transport (plateformes élévatrices pour camions, systèmes de suspension d'autobus, hydraulique ferroviaire)
• Systèmes hydrauliques marins et offshore exposés à des conditions marines sévères

Contrôles qualité & certifications

• Test de dureté — Garantit une dureté uniforme HRC 25–32 après traitement thermique.
• Test de brouillard salin — Valide la résistance à la corrosion de la couche de chrome.
• Contrôle par ultrasons — Détecte les défauts internes et assure l'intégrité structurelle.
• Inspection de surface — Recherche fissures, piqûres ou chromage irrégulier.
• Contrôle dimensionnel — Confirme la conformité aux tolérances ISO pour diamètre et rectitude.
• Certificats référencés — ISO 9001:2015 ; Certificat matière (MTC 3.1 / 3.2) ; rapports d'inspection SGS / TUV ; agrément GL.

Spécifications techniques

• Matériau : 20MnV6
• Finition de surface : Chromage dur
• Traitement thermique : Trempé et revenu (Q+T)
• Dureté (HRC) : 25–32
• Longueur max. : 15 m
• Options de tolérance ID : f7, f8, g6, etc.
• Tolérance de rectitude : ≤0.2/1000 mm
• Rugosité de surface : ≤0.2 µ
• Diamètres typiques en stock : Ø25 mm à Ø150 mm
• Conditionnement : Huile antirouille, rouleau de papier, caisse en bois (personnalisable)