Four à tapis

de séchagede cuissonde frittage

Résumé
Sopara propose des solutions de chauffage infrarouge (IR) pour le traitement thermique des textiles techniques en défilement : préséchage, séchage d'enduction, polymérisation, gélification et frittage. Les solutions sont conçues pour maîtriser des matériaux fragiles ou complexes (fibres carbone, verre, aramide, lin, non-tissés, PTFE, enductions solvants ou eau) à cadences élevées tout en assurant sécurité solvants et efficience énergétique.

Capacités et avantages

• Traitement en quelques secondes : gélification PVC en 6 à 7 secondes (process à haute cadence).
• Densités de puissance élevées : jusqu'à 350 kW/m².
• Rendement global du four infrarouge : typiquement 40 à 60% (parfois jusqu'à 70% sur certains process) vs 15-25% pour la convection.
• Temps de traitement divisé par 5 à 10 comparé aux fours à air chaud.
• Possibilité de remplacer des fours gaz volumineux par des fours IR électriques compacts (exemples de gains énergétiques : division par 7 de la consommation dans des cas clients).
• Sélection sur mesure de la longueur d'onde : IR court (pénétration chauffant à cœur), IR moyen (chauffe de surface très rapide) ou combinaison des deux suivant la matière et l'effet recherché.
• Architecture et pilotage adaptés : modulation de puissance espace/temps, armoires multi-zones, extraction intégrée et pilotage zone par zone.

Sécurité solvants & aéraulique

• L'infrarouge chauffe prioritairement le produit et non l'air, permettant une extraction massive d'air sans perte d'efficacité énergétique.
• Concentration des solvants maintenue sous le quart de la LIE pour opérer hors ATEX sur de nombreux process.
• Gestion aéraulique haute précision : absence de condensation sur le produit, renouvellement d'air très rapide (ex. : renouvellement toutes les ~2 secondes dans fours compacts).

Applications industrielles

• Gélification PVC (revêtements de sol, PVC moussé).
• Grainage et calandrage (automobile, mobilier, marine) par chauffe de surface et contact cylindre.
• Séchage d'enduction de surface (encres, colles, latex, vernis) pour impression, filtration, emballage technique.
• Pré-imprégnation et polymérisation de composites (aéronautique, défense, sport, énergie).
• Séchage et frittage de dépôts PTFE en un seul passage.
• Activation thermique de colles/résines pour contre-collage et complexage.
• Décarbonation de process substituant fours gaz énergivores par fours IR électriques compacts.

Cas clients & retours d'expérience (extraits)

• Gélification PVC : four mixte IRC + IRM de 2,5 m, 700 kW installés, traitement produit en 6-7 secondes, pénétration >1 mm.
• Décarbonation d'une ligne de gélification : four électrique de 7 m remplaçant un four gaz de 40 m (700 kW installés vs 2 500 kW gaz + ventilation), intégration sans arrêt de production, consommation divisée par ~7.
• Séchage solvants hors ATEX : four IR court hors ATEX traitant jusqu'à 200 L/h de solvant avec maintien permanent des concentrations sous le quart de la LIE; fonctionnement sans incident sur >10 ans dans des installations comparables.

Méthodologie & accompagnement
Sopara suit une démarche projet structurée : audit process, essais laboratoire et pilote (plus de 1 000 séances d'essais en 25 ans), industrialisation, formation, maintenance prédictive. Conception d'armoires ThermalCore™ et pilotage THERM-IQ™ pour régulation dynamique zone par zone.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Densité de puissance : jusqu'à 350 kW/m² (selon process).
• Temps de traitement : typiquement 6–10 secondes pour gélification PVC à haute cadence (ex. >20 m/min).
• Rendement global four IR : 40–60% typique (jusqu'à 70% sur certains process) vs 15–25% en convection.
• Sécurité solvants : concentration maintenue sous 25% de la LIE pour opérations hors ATEX.
• Aéraulique : renouvellement d'air possible toutes les ~2 secondes dans fours compacts.
• Puissance installée (exemples clients) : ~700 kW pour fours compacts/moyens (installations de référence).
• Remplacement four gaz : exemples de remplacement de lignes gaz (40 m) par fours IR (7 m) avec gain énergétique ×7 et réduction d'emprise.
• Technologies disponibles : IR court (pénétration 50–100 microns à chauffage plus profond), IR moyen (chauffe de surface 5–10 microns, rendement élevé), mix IRC+IRM selon besoin.
• Contrôle & pilotage : modulation de puissance rapide (réponse 1–10 s), pyrométrie temps réel, chauffage double-face pour homogénéité sur fibres fragiles.
• Certifications & méthode : démarche d'essais systématique avant industrialisation, certification ISO 9001 mentionnée.