Four à tapis

de séchagede cuissonde traitement thermique

Présentation
Les systèmes de chauffage infrarouge Sopara pour l’industrie agroalimentaire permettent le traitement de surface : cuisson, toastage, grillage, séchage et décontamination thermique. L’infrarouge est utilisé pour transformer uniquement la surface du produit à des vitesses supérieures à la convection, sans cuire le cœur et en optimisant texture, coloration et hygiène.

Avantages clés

• Traitement de surface rapide : dorage, braisage, gratinage sans cuisson du cœur.
• Amélioration de la productivité : temps de traitement et longueur de four divisés par deux par rapport aux systèmes à résistances électriques.
• Conception hygiénique : construction 100% inox, zéro zone de rétention, convoyeur extractible, toile inox amovible entre émetteurs et produit.
• Compatibilité avec divers emballages : barquettes PET, carton plastifié, films transparents, capsules cellulose, couvercles décorés — traitements adaptés pour ne pas dégrader l’emballage.
• Disponibilité industrielle : fours refroidissant rapidement (four froid en 5–10 minutes), démontables et maintenables pour nettoyages fréquents et agressifs.

Technologies & gammes
Infrarouge moyen (IRM) : technologie de référence en agroalimentaire (80–90% des applications : dorage, braisage, gratinage). L’IRM HPagro est une gamme développée pour résister aux projections et aux nettoyages intensifs. L’infrarouge court (IRC) est réservé aux cas protégés (ex. emballages transparents) en raison des tubes en verre utilisés par l’IRC.

Conception hygiénique

• Matériaux et architecture : 100% inox, composants détectables (ex. agrafes acier sur ruban isolant) pour conformité en chaîne alimentaire.
• Nettoyage facilité : convoyeur totalement extractible pour nettoyage hors four à haute pression; faible inertie thermique pour refroidissement rapide.
• Conception sans zones de rétention et éléments amovibles pour éviter retenant et faciliter les contrôles hygiène.

Performances et flexibilité

• Temps de traitement, longueur de four et pertes en masse quasiment divisés par deux vs fours à résistances électriques.
• Capacités élevées : exemples de braisage 1 à 2 tonnes de viande par heure.
• Fours évolutifs : emplacements libres pour extensions futures et possibilité d’évolutions sans refonte complète.
• ThermalCloud™ : solution de supervision et maintenance prédictive (visualisation multi-sites, détection de dérives, supervision temps réel).

Applications types

• Braisage viande & charcuterie : dorer la surface sans cuire le cœur.
• Gratinage de plats cuisinés en barquette PET sans faire fondre l’emballage.
• Dorage boulangerie & pâtisserie : meringues, crème brûlée, blinis, pains industriels.
• Croûtage & séchage fromage : affermir la croûte en défilement continu.
• Pasteurisation de surface / décontamination sous emballage : montée rapide de la température en surface (70–90°C) pour destruction des germes, multipliant la durée de conservation selon les produits.
• Traitement de couvercles décorés et emballages sensibles : configurations double-face ou caches/pochoirs pour homogénéiser le traitement.

Cas clients / retours d’expérience (exemples)

• Fabricant de conserves carnées : remplacement de fours à résistances par IRM HPagro, convoyeur extractible, calibrations laboratoire ; impacts mesurés : ÷2 temps de traitement, ÷2 longueur de four, ÷2 pertes en masse, capacité 2 t/h.
• Fabricant de plats cuisinés : passage d’aluminium à PET rendu possible grâce à IRC et stratégies de longueur d’onde ou caches.
• Boulangerie-pâtisserie : décontamination thermique sous film transparent permettant d’augmenter la durée de conservation (×3–×5) sans ajout d’alcool.
• Fabricant de capsules : IRM double-face pour réduire les écarts thermiques entre zones imprimées et blanches, ThermalCloud™ déployé pour supervision multi-sites.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Matériaux : construction 100% inox (résistance aux environnements humides et salins).
• Gamme / série : IRM HPagro (émetteurs infrarouge moyen adaptés agroalimentaire).
• Technologie : Infrarouge moyen (IRM) majoritaire ; Infrarouge court (IRC) pour emballages transparents ou cas protégés.
• Conception hygiénique : zéro zone de rétention, convoyeur extractible, toile inox amovible entre émetteurs et produit.
• Temps de refroidissement : four rendu froid en 5–10 minutes (vs ~30 min pour four air chaud).
• Capacité de traitement (exemple) : braisage 1–2 tonnes de viande/heure.
• Performances : temps de traitement, longueur de four et pertes en masse réduites jusqu’à 2× vs fours à résistances électriques.
• Maintenance & supervision : ThermalCloud™ pour maintenance prédictive et supervision multi-sites.
• Contraintes réglementaires : zéro verre en chaîne alimentaire — utilisation d’émetteurs et composants détectables (ex. agrafes acier).