Presse d'impression par rotogravure

pour papierpour film en plastiquepour emballage

Présentation
Notre machine d'impression rotogravure à vitesse variable intègre un variateur de fréquence (VFD) et un système servo d'arbre électronique pour commander indépendamment la rotation des cylindres et le transport du web. Cette architecture garantit une synchronisation précise entre dérouleur, unités d'impression, tunnels de séchage et rembobineuse, éliminant la dérive de registre lors des changements de vitesse et permettant des démarrages/arrêts fluides avec un minimum de pertes de matériau.

Caractéristiques
Impression de précision à vitesse variable adaptée au papier, aux films plastiques, aux feuilles métalliques et autres supports. Prend en charge le collage à vitesse nulle, le contrôle de tension dynamique en boucle fermée et l'engrenage électronique pour une densité de couleur constante et une qualité d'impression uniforme sur les séries de production.

Avantages clés de production

• Vitesse variable pour une flexibilité selon les matériaux et les exigences d'impression
• Élimination des erreurs de transmission mécanique et de la dérive de registre lors des changements de vitesse
• Contrôle dynamique de la tension et système de rouleaux flottants réduisant les ruptures de matière et les temps d'arrêt
• Modules de freinage régénératif et moteurs à contrôle vectoriel couple élevé pour jusqu'à 25% d'économie d'énergie
• Contrôle de tension en boucle fermée et PLC assurant des performances constantes et la maintenance prédictive via les données VFD/SCADA (courant, couple, température)

Applications
Emballage alimentaire (sachets retort barrières élevées, structures PET/AL/CPP), emballage pharmaceutique (impression sur aluminium trempé, blisters nécessitant micro-texte lisible et codes-barres parfaits), manchons thermorétractables (corrélation précise température/vitesse) et emballages de produits d'hygiène/cosmétiques exigeant des couleurs vives et des graphismes nets.

Qualité & maintenance
Essais d'équilibrage statique et dynamique pour atteindre une vibration quasi nulle aux vitesses maximales ; rouleaux guides et cylindres conformes au grade d'équilibrage G2.5. Auto-enregistrement et détection de repères couleur vérifiés pour maintenir la précision malgré les variations de vitesse. Analyse de rétention de solvants par chromatographie en phase gazeuse pour vérifier l'efficacité des tunnels de séchage. Les besoins de maintenance sont réduits grâce à la suppression des arbres d'entraînement mécaniques et des boîtes d'engrenages ; l'entretien se concentre sur le diagnostic électronique et la lubrification des roulements, permettant une maintenance prédictive via les données VFD/SCADA.

Spécifications techniques (tableau)
Vitesse d'impression : 150-500 mètres/minute
Largeur web : 800 mm-1300 mm
Précision d'enregistrement : ±0,1 mm
Épaisseur du substrat : 7-250 µm
Système de contrôle : Siemens/Mitsubishi PLC
Technologie d'entraînement : Variateur de fréquence (VFD)
Contrôle de tension : Système électronique en boucle fermée
Séchage : Système de séchage à vitesse d'air variable intelligente
Grade d'équilibrage : G2.5 pour cylindres et rouleaux
Efficacité énergétique : Jusqu'à 25% de réduction d'énergie

Caractéristiques / spécifications techniques

• Vitesse d'impression : 150-500 mètres par minute
• Largeur web : 800 mm – 1300 mm
• Précision d'enregistrement : ±0,1 mm
• Plage d'épaisseur du substrat : 7 – 250 µm
• Options de système de contrôle : Siemens ou Mitsubishi PLC
• Technologie d'entraînement : Variateur de fréquence (VFD) avec intégration servo d'arbre électronique
• Contrôle de tension : Contrôle électronique de tension en boucle fermée
• Séchage : Système de séchage à vitesse d'air variable intelligente
• Grade d'équilibrage cylindres/rouleaux : G2.5
• Efficacité énergétique : Modules de freinage régénératif, réduction jusqu'à environ 25% vs systèmes DC traditionnels
• Avantages opérationnels : Collage à vitesse nulle, système de rouleaux flottants, réduction des temps d'arrêt et maintenance réduite par rapport aux systèmes à arbre d'entraînement mécanique
• Matériaux typiques : papier, film plastique, feuille métallique (y compris aluminium ultra-fin 7 µm)